從組成四川砂帶的磨料特性來看，人造磨料的化學成分比較穩定，因而硬度基本上一致，耐磨性和韌性較好，晶體構型比較固定，所以使用較多。天然磨料則不同，它是天然的礦物質，在形成過程中各自承受的溫度、壓力不盡相同，如天然剛玉、石榴石等主要用于制造一般的涂附磨具或僅用于木材、皮革等加工的砂帶。

磨料的特性決定了其所能適用的加工范圍。一般來說，砂輪磨料適用的工件材質，砂帶磨料同種也適用，即抗拉強度較高的工件通常選用韌性較大的剛玉磨料；抗張強度較低的工件材料選用脆性大、硬度較高的碳化硅磨料。工件材質越硬選用的砂帶磨料硬度也越高。表1為目前砂帶所用人造磨料和天然磨料的組成特性和適用范圍一覽表。

磨料的理化穩定性也是決定磨料使用范圍的一個重要特性，這一點往往不易引起人們的注意。目前砂帶磨削的線速度已向120m/s的高速發展，因此磨粒與工件表面同樣會像砂輪磨削一樣發生復雜的理化反應，如加工鑄鐵時，若用碳化硅磨料的砂帶，加工結果必然不理想，因為磨削加工時產生的高溫使SiC表面發生分解，并產生碳化層而大大加速了碳化硅磨料的磨損消耗，所以碳化硅不適用于加工鑄鐵。

另外用碳化硅加工鋼材料時，同樣會產生高溫并發生化學反應而變得極易磨損，耐熱合金鋼中的鎳、鉻、錳鎢等金屬在高溫下很容易與碳化硅的分解物發生化合作用而形成新的化合物。因此，碳化硅磨料不適用于加工鋼、耐熱合金、不銹鋼等材料。

隨著工業的發展，磨料的品種、性能和質量也在不斷發展變化。目前廣泛使用的人造磨料，如氧化鋁、碳化硅在其發現的初期，磨料的性能很差，甚至比其他基材更易磨損。但隨著技術的進步，氧化鋁可以通過加熱處理而使得其性能大為改善。后來又制造出了具有更好晶體結構的碳化硅。1972年出現了特別具有抗破碎性能的氧化鋁-氧化鋯磨料，即鋯剛玉或者鋯氧砂。1983年陶瓷氧化鋁獲得應用，隨后多重陶瓷氧化鋁相繼開發成功。在磨料外部形式方面也有了新的發展，如空心球復合磨料，軟木復合磨料等。所有這些都使得四川砂帶磨料在復雜的加工要求方面的能力大大提高。

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