山西采煤機截齒廠表示，根據國內截齒損傷形式的調查，結合國內外幾種截齒的解剖學分析及抗沖擊性能試驗，發現截齒失效原因主要有以下幾點：
1、耐沖擊性低。

對截齒進行了大量觀察，發現大部分截齒損傷并非正常磨損失效，特別是硬巖截割時更嚴重。理由如下。

(1)合金刀片的性能差。國產化合金中存在石墨雜質，晶粒分布不均，部分合金中有裂紋，這是導致硬質合金頭崩裂的主要原因；其次是國產合金壓制工藝落后，合金的密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金頭釬焊接殘余應力大。隨著釬焊溫度的升高，與齒體材料的熱膨脹系數有很大的差別，冷卻收縮差隨著釬焊溫度的增加而增大。目前國內的截齒多采用銅鋅釬料，焊接溫度在950℃以上，焊接殘余應力較大。

(3)截齒體頭崩裂和偏磨造成合金頭過早失去保護支撐。這主要是由于國產原料性能不穩定，部分原料中心疏松嚴重，使得截齒體內存在潛在裂紋。有些截齒在工作時不能轉動，常造成截齒偏磨。

2、不易磨損。
耐磨損是指合金刀頭和齒頭的耐磨性。自制的截齒合金刀頭的含鈷量普遍偏高，組織不完整，密度低，硬度不高，刀頭的耐磨性較差。但截齒頭部是由于原材料的質量性能不穩定以及截齒熱處理工藝不當，導致截齒頭出現裂紋，硬度偏低，影響其耐磨性。
3、消除合金頭
山西采煤機截齒廠表示，合金截齒掉頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現象分為早、中、晚三個階段。在這些情況中，早期的合金脫落對截齒的危害.大，截齒在很短的工作時間內，釬焊在截齒體上的刀頭便從截齒體內脫落，導致截齒提前報廢。