山西截齒廠家表示，截齒在截割煤巖時，受高的間歇沖擊載荷，截齒表面上較硬的微凸點會變形，反復擠壓，使附近的軟面產生塑性流動，在截齒表面形成積聚。

在同時截割煤巖的同時，由于磨耗熱使刀頭磨損表面產生600~800℃的高溫，而截齒截割煤巖屬于周期旋轉運動，所以升溫呈交變，刀頭接觸煤巖時，刀頭在煤巖表面會產生600~800℃的高溫。
截齒面表面溫度的不斷變化，進一步軟化了材料表層，導致塑變區內出現了波型塑性流動，位錯密度增加，反復彈塑變形，使位錯集中，然后在表層出現橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損。

所以，磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機截齒部分土部分磨損的主要形式。在采煤機截齒被磨損后，硬質合金失去支撐體，導致硬質合金脫落，截齒迅速失效。

為延長截齒的使用壽命，更好地保護硬質合金，采煤機截齒廠在截齒面附近堆焊耐磨層，以延長其使用壽命。截齒式耐磨堆焊層由于其良好的綜合抗損性能，防止截齒頭被嚴重磨損而過早失效，在機械化綜合采煤生產中得到推廣應用。
采用比亞特截齒型堆焊設備的特點：焊后焊縫無裂紋，在使用過程中焊縫不脫落，堆焊層具有較好的抗裂性。截齒堆焊耐磨焊絲后硬度可達到64HRC，其耐磨性是馬氏體堆焊合金的4倍，是高鉻堆焊合金的2倍。