空壓機已經成為一種不可或缺的工業生產設備，廣泛應用于冶金、化工和電力等行業。空壓機的工作原理就是利用壓縮機將氣體壓縮到一定壓力后釋放出其能量，從而實現對原料或產品進行壓縮處理或者加工。由于壓縮機具有較高的效率，因此許多工廠都采用它作為原材料的壓縮設備。隨著時代的發展和社會經濟水平的提高，越來越多的企業開始使用壓縮機來增加產能。

空壓機節電系統的性能特點： （1）將功率因數由0.7～0.8提高到0.96以上，大大減少了無功電流，降低了線路損耗，提高了電網質量和供電效率。對供電設備而言，相當于起到了增容的作用； （2）軟起動，起動平滑無沖擊。這樣一方面可以減小起動時對電動機和電網的沖擊，既保護了電動機，延長了其使用壽命，對電網而言又可以算是增加了系統的裝機容量； （3）使空壓機壓力上下限控制方式變為恒壓控制，使空壓機系統輸出與所需功率準確匹配，減少壓力偏高區域的無謂高neng耗損失，避免卸載或空載運行時的低效率工作狀態，節電率可達10～30%;

螺桿壓縮機在工作中，出現跳停故障。首先，應檢查電源及電動機部分，再檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調節系統，溫控部分。壓縮機的跳停，往往是由于壓力調節系統某個閥失效引起，閥的橡膠密封件、塑料膜片、彈簧等零件易出故障，往往隱蔽性較強，容易給人造成錯覺。 卸荷閥提前打開是不容易發現的一類故障，因為在啟動前卸荷閥是處于關閉狀態的，且在啟動過程中卸荷閥也是慢慢打開的，只不過打開的時間比機組設定的時間要早，可能只提前打開幾秒鐘，但會導致壓縮機的啟動電流增大，致使壓縮機跳車。