空壓機已經成為一種不可或缺的工業生產設備，廣泛應用于冶金、化工和電力等行業。空壓機的工作原理就是利用壓縮機將氣體壓縮到一定壓力后釋放出其能量，從而實現對原料或產品進行壓縮處理或者加工。由于壓縮機具有較高的效率，因此許多工廠都采用它作為原材料的壓縮設備。隨著時代的發展和社會經濟水平的提高，越來越多的企業開始使用壓縮機來增加產能。

螺桿空壓機是一種通過主從螺桿的機械運動來進..體增壓的空氣壓縮機，其工作原理可概括為以下幾個主要步驟： 1、吸氣：螺桿空壓機進氣閥門打開，螺桿壓縮室內的氣壓低于大氣壓，空氣經過濾裝置過濾掉雜質和污染物后被吸入壓縮腔體。 2、壓縮：當兩個螺桿轉動時，空氣被壓縮腔的外殼和旋轉螺桿之間的間隙所限制，齒輪和齒條的相互作用會導致旋轉的螺桿之間的氣體被壓縮，腔體內的氣壓和溫度也逐漸升高。 3、排氣：氣體被壓縮至壓強達標后，會通過出氣閥門排出。在排氣過程中，空氣會經過冷卻器冷卻，并通過分離器將水分和沉積物分離。 4、循環：在螺桿空壓機的工作過程中，氣體會在壓縮腔體內循環流動，經過氣體冷卻器冷卻后再次進入螺桿壓縮腔體進行壓縮。

螺桿壓縮機在工作中，出現跳停故障。首先，應檢查電源及電動機部分，再檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調節系統，溫控部分。壓縮機的跳停，往往是由于壓力調節系統某個閥失效引起，閥的橡膠密封件、塑料膜片、彈簧等零件易出故障，往往隱蔽性較強，容易給人造成錯覺。 卸荷閥提前打開是不容易發現的一類故障，因為在啟動前卸荷閥是處于關閉狀態的，且在啟動過程中卸荷閥也是慢慢打開的，只不過打開的時間比機組設定的時間要早，可能只提前打開幾秒鐘，但會導致壓縮機的啟動電流增大，致使壓縮機跳車。