原子灰的調配要根據產品使用說明書上的要求調配，主灰與固化劑一定得混合均勻后方可使用，固化劑與主灰的配比一般為2：100，但也可以根據氣溫和實際操作情況，可在（1，5~3）：100的范圍內調整，固化劑加得過多或過少都可能造成不良的影響，原子灰及其附帶固化劑，必須存放于陰涼處，并遠離熱源與火源、防止陽光直射、避免擠壓與碰撞、嚴禁與強酸強堿等腐蝕性產品共同存放或接觸；必須嚴格按照guo家相關安全法規的要求。

涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力，一般刮灰后0，5～1小時為zui佳濕磨時間（水磨拋光，需待水汽干透后方可噴漆），2～3小時為zui佳干磨時間，打磨好后除掉表面灰塵，即可噴涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后繼操作，使用、貯存和運輸；嚴禁人體直接接觸原子灰或吸入其揮發氣體，接觸人員必須配戴安全目鏡及防護手套，固化劑為高腐蝕性物質，如不小心泄露，應及時請專業人員用清水沖洗并處理干凈。

下面根據生產中出現的問題作一簡單的介紹，面漆烘烤后起泡：面漆氣泡后把氣泡刮開，看氣泡在那一層上，如果氣泡出現在底漆層，原子灰與底漆結合良好，可能底材處理不到位；刮開氣泡后，發現原子灰和底材上都有一層底漆，那么可能是底漆過厚或者底漆沒有干透就涂刮原子灰，面漆烘烤后“起痱子”：氣候過于潮濕，原子灰的吸水率過大，打磨好的原子灰吸附了相當量的水份，未等水份揮發就噴涂面漆，那么可能是底漆過厚或者底漆沒有干透就涂刮原子灰。