刮涂原子灰的之前的工作：要涂刮原子灰的工件，底漆一定要干透；不得有油污、灰塵等污物，這是對涂刮工件zui起碼的要求，若底漆干不透，涂刮原子灰固化后底漆中的溶劑不能繼續(xù)揮發(fā)，被封閉在原子灰層下面，遇高溫時則易出現(xiàn)氣泡剝離現(xiàn)象，如果有油污、灰塵，將會影響原子灰層與底漆之間的附著力，嚴(yán)重的將出現(xiàn)原子灰層脫落等問題，調(diào)配好后，用刮刀將調(diào)好的原子灰涂刮在打磨后的隔絕底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，zui好分多次薄刮至所需厚度。

原子灰的調(diào)配要根據(jù)產(chǎn)品使用說明書上的要求調(diào)配，主灰與固化劑一定得混合均勻后方可使用，固化劑與主灰的配比一般為2：100，但也可以根據(jù)氣溫和實際操作情況，可在（1，5~3）：100的范圍內(nèi)調(diào)整，固化劑加得過多或過少都可能造成不良的影響，原子灰及其附帶固化劑，必須存放于陰涼處，并遠離熱源與火源、防止陽光直射、避免擠壓與碰撞、嚴(yán)禁與強酸強堿等腐蝕性產(chǎn)品共同存放或接觸；必須嚴(yán)格按照guo家相關(guān)安全法規(guī)的要求。

原子灰表面涂裝噴漆結(jié)束后出現(xiàn)問題是zui麻煩的，面漆烘烤后出現(xiàn)針孔和凹陷：首先，考慮原子灰自身是否有引起針孔方面的質(zhì)量問題，其次，如果原子灰質(zhì)量合格的情況下出現(xiàn)針孔，一般是因為原子灰涂刮和打磨技術(shù)不良，砂眼沒有處理好，另外，涂刮過程中，如果涂刮工具選擇不當(dāng)也會造成針孔，原子灰的吸水率合格，熱風(fēng)吹干后噴面漆，經(jīng)烘烤后出現(xiàn)“痱子”，那么就有可能是噴完面漆后，未等溶劑充分揮發(fā)就進入烘房，這樣，由于面漆表面很快封閉，殘流的溶劑只好沖破漆膜形成“痱子”。