影響磷化液性能的因素有PH值，游離酸度，總酸度，磷化溫度，磷化時(shí)間，促進(jìn)劑，除銹，除油，表調(diào)效果和金屬性質(zhì)等，本鍍鋅板磷化液適用于鍍鋅板制品的磷化處理,以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理,可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜,磷化膜的防銹能力強(qiáng),可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力，磷化工藝是個(gè)有多道工序的過(guò)程，影響磷化品質(zhì)的因素有很多，一些不合理的工藝、不規(guī)范的操作都會(huì)影響磷化的品質(zhì)，在磷化液的使用過(guò)程中，普遍存在一些誤區(qū)。

一次性補(bǔ)充大量藥劑，造成槽液數(shù)據(jù)波動(dòng)過(guò)大，可能難以恢復(fù)到zui佳的槽液性能，地下水、河水一般含有大量的鈣離子、鎂離子等金屬離子，而回收水一般含有較高的氯離子，這些成分進(jìn)入磷化槽液，會(huì)使得槽液沉渣大量增加，磷化品質(zhì)下降，容易生銹發(fā)黃，嚴(yán)重的會(huì)使整個(gè)槽液數(shù)據(jù)失衡報(bào)廢，造成很大的浪費(fèi)，例如，如果材料本身有缺陷（如組織不良、非金屬夾雜物多），會(huì)使材料在拉拔或冷鐓過(guò)程中容易發(fā)生表面開(kāi)裂，這是通過(guò)磷化無(wú)法解決的。

為了保證品質(zhì)的穩(wěn)定，要盡量避免磷化液的混槽使用，磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，主要成分磷化開(kāi)槽劑、補(bǔ)充劑、調(diào)整劑、促進(jìn)劑幾部分組成，鋼鐵表面磷化處理主要是利用化學(xué)方法,在金屬表面,形成磷酸鹽膜,起到增加涂層附著力和提高抗腐蝕能力的作用,這種過(guò)程就叫磷化，錳系磷化液:和鋼鐵生成磷酸錳為主的磷化膜,一般中高溫使用,磷化膜有潤(rùn)滑性,主要用于拉拔潤(rùn)滑時(shí),抗壓性好,作為潤(rùn)滑劑使用。