鋼化玻璃即通過物理或化學方法使普通玻璃表面產生壓力層而獲得增強的玻璃。 物理鋼化法是把玻璃放在電爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度，然后出爐，向玻璃兩面吹風進行快速冷卻。玻璃外部因快速冷卻而先固化，而內部冷卻較慢，當內部繼續冷卻收縮時，使玻璃表面產生壓應力，而內部為張應力，從而提高了玻璃的強度。物理鋼化法目前是Northglass及國內、外普遍廣為采用的一種生產鋼化玻璃的方法。 鋼化玻璃的抗彎強度是一般玻璃的4-5倍，抗沖擊強度約是一般玻璃的5倍；并具有優良的熱穩定性，可經受溫度突變范圍達250-320℃；鋼化玻璃破碎后呈類似蜂窩狀的純角小顆粒，不易傷人，具有一定的安全性；但鋼化玻璃不能再行切割；同時，鋼化玻璃還具有“自爆” 的特性。

影響玻璃均勻加熱的有關因素 1．爐膛加熱均勻是玻璃溫度均勻的基本條件； 2．在降低爐子溫度的同時應根據玻璃厚度不同相應增加加熱時間； 3．均勻放片和固定放片位置是均勻加熱的有效手段； 4．操作人員所選擇的加熱參數及爐子的負載狀況； 5. 加熱時間變化的影響。 4.加熱溫度與加熱時間的關系

玻璃的加熱與冷卻是鋼化的關鍵。玻璃加熱后必須以最佳的冷卻速度盡可能快地均勻冷卻。冷卻的過程主要是強制對流，這是由于玻璃鋼化工藝所要求的驟冷速度很大，以便在玻璃的表面與內層建立溫度梯度，保證玻璃表面的應力值。在鋼化過程中，最理想的冷卻介質是空氣，它的意義在于： 1．冷卻中玻璃能保持清潔； 2．改變風壓就能輕易地精確地得到玻璃的冷卻速度； 3．玻璃板各部分的冷卻效果一致； 4．風機是一種簡單可靠的設備。