螺桿空壓機日常使用規范之正確開機步驟： 1、開機前檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開空壓機供氣口閥門。 2、設定好運轉參數后按啟動按鈕。 3、螺桿空壓機運轉過程中要觀察期否有異常振動、噪音，氣油滲漏以及潤滑油是否充足。 4、關上外罩門,以控制機組的噪聲，保障冷卻空氣的正常流動。 5、緩慢關閉供氣截止閥檢查機組是否按設定卸載。 6、檢查各參數如壓力，排氣溫度、電氣儀表指示值是否正常。 7、對于水冷機組需要檢查進水水壓，調節水路球閥使機組排氣溫度保持在正常范圍內。 8、壓縮機運行的前1個小時請仔細觀察運行情況，之后每6小時適時進行觀察，若有異常,應及時停機檢修。 9、初次運行后，按停機程序停機，檢查油箱是否需要加注潤滑油；檢查各連接處是否有松動。

那么活塞式空壓機與螺桿式空壓機相對，有何優缺呢? 1.力平衡方面 單螺桿壓縮機：螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。雙螺桿壓縮機：螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具有足夠的強度和剛度。 2.制造成本方面 單螺桿壓縮機：螺桿和星輪軸承可選用普通軸承，制造成本較低。雙螺桿壓縮機：由于兩螺桿轉子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，制造成本較高。 3.可靠性和運行成本方面 單螺桿壓縮機：單螺桿壓縮機的星輪是易損部件，除對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換，運行成本則高。雙螺桿壓縮機：雙螺桿壓縮機中沒有易損件，無故障運行時間可達 4 ～ 8 萬小時，則運行成本低。

單螺桿空壓機雖然采購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。螺桿空壓機和活塞空壓機的優缺點分析作為工程管理的核心工作之一。對工程項目的管理方面具有十分重要的作用。我們必須采用科學的方法用于分析中。