但從工序類別而言，噴丸去除只僅限于去除鑄、鍛、焊及熱處理工藝部件為目地的1種去除工序，本次介紹而言的噴丸去除則是這一范疇，而對用噴丸拋射到部件表層做到相關工序目地者，則同時以工序規定重新命名，如：噴丸落砂、噴丸加強、噴丸提色等，以在工序上不同于噴丸去除，在履帶式噴丸機運行的后期，部件和傳動部件的老化問題的磨損問題開始變得非常嚴重，例如電機線圈絕緣老化減少，操作是不穩定的;潤滑電機的運行不穩定性降低;老化線圈定位器或當前位置可變裝置老化，這種定位精度降低。

其中，噴丸粒度對噴丸強化效果有很大影響，履帶式噴丸機砂礫的一般規律是爆破顆粒直徑小，工件表面殘余應力高，但加強層淺，噴丸粒子的直徑大，工件表面的殘余應力低，但強化層深，履帶式噴丸機的直徑受待噴涂工件的厚度和表面的影響，噴丸機維修人員的實際經驗來看，維護噴丸機電動執行機構應根據使用的不同時期，不同關鍵維護措施，我們通常有做到以下幾點：定期潤滑：噴丸機、電動執行機構、電機及驅動部件需使用潤滑油，潤滑油粘度隨溫度變化而變化。

在通過式噴丸機的生產中，也有良好的技術條件，技術是任何產品質量的基礎，如果制造商沒有技術實力，雖然也可以生產，但會大大降低產品的質量，處理或組裝不符合要求，這將對產品質量產生重大影響，在寬度和高度范圍內的任何有長度的產品都適用，對于這些問題，應定期檢查，以防止重大故障，當然，在所有的失敗因素中，也有人在實際操作過程中，在板的過程中，阻塞卡的過程、過程中的錯誤等原因，粘度過低，齒輪磨損和其它傳動件的磨損增加；粘度太大，作用不好。