在空壓機故障中，排油故障為常見。山東螺桿空壓機廠家為大家介紹一下導致排氣油故障的主要因素有哪些！ 1、機油分離芯損壞：空壓機在運行過程中，如果油分離芯損壞，如損壞、穿孔等，將失去油氣分離功能。也就是說，如果混合氣體直接與空壓機的排氣管連接，大量的冷卻油將與氣體一起排出，而不被分離，導致排氣過程中出現油故障。 2、回程線有故障：淮安螺桿空壓機在工作過程中，回油管路承擔著重要的責任。機油分離芯和壓縮機進口之間將形成壓差。在該壓差的作用下，回油管道負責將收集在油分離芯底部的油輸送回壓縮機，并在下一個循環中繼續使用。如果回油回路堵塞、破裂且安裝不正確，油分離芯底部收集的油無法輸送回壓縮機，導致底部油過多。然后，這部分未輸送回壓縮機的油將與氣體一起排出，并且在排氣過程中會有油。

螺桿空壓機的安裝過程大致分為下面幾個步驟： 1、主管路配管時，管路須有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路壓力降不得超過設定壓力的5%。 2、支線管路從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結水下流至工作機器中，空壓機空氣出口管路應有單向閥。 3、空壓機串聯安裝時，應在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利于冷凝排放。 4、主管路不能任意縮小，如果縮小或放大螺桿空壓機管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發生，導致大的壓力損失從而影響管路的使用壽命。 5、建議配套使用：空壓機+分離器+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。 6、管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。 7、建議主管線環繞整個廠房，且在環狀主干線上配置適當的閥門，以便檢修切斷之用。

單螺桿空壓機雖然采購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。螺桿空壓機和活塞空壓機的優缺點分析作為工程管理的核心工作之一。對工程項目的管理方面具有十分重要的作用。我們必須采用科學的方法用于分析中。