空氣壓縮機主要由機身、氣缸、活塞、油過濾器、氣體冷卻器、空氣濾清器等相關部件構成，其中某些部件極易發生磨損、老化等狀況，造成空氣壓縮機無法正常運行工作，因此必須加強空氣壓縮機相關重點零件的維護與保養工作，從而使空壓機持續穩定運轉，降低故障率，減少停機時間和維修次數。空氣濾清器主要是過濾空氣中的灰塵雜質，其工作效果的好壞在某種程度上會影響到空壓機氣缸壽命；活塞環的壽命與氣缸內部的氣體溫度、空氣濾清器的好壞以及空氣中含濕程度有關；各部件的潤滑油脂可以很大程度上改善零件的磨損，進而延長器使用壽命，故要使潤滑油量的充足。

在空壓機故障中，排油故障為常見。山東螺桿空壓機廠家為大家介紹一下導致排氣油故障的主要因素有哪些！ 1、機油分離芯損壞：空壓機在運行過程中，如果油分離芯損壞，如損壞、穿孔等，將失去油氣分離功能。也就是說，如果混合氣體直接與空壓機的排氣管連接，大量的冷卻油將與氣體一起排出，而不被分離，導致排氣過程中出現油故障。 2、回程線有故障：淮安螺桿空壓機在工作過程中，回油管路承擔著重要的責任。機油分離芯和壓縮機進口之間將形成壓差。在該壓差的作用下，回油管道負責將收集在油分離芯底部的油輸送回壓縮機，并在下一個循環中繼續使用。如果回油回路堵塞、破裂且安裝不正確，油分離芯底部收集的油無法輸送回壓縮機，導致底部油過多。然后，這部分未輸送回壓縮機的油將與氣體一起排出，并且在排氣過程中會有油。

單螺桿空壓機雖然采購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。螺桿空壓機和活塞空壓機的優缺點分析作為工程管理的核心工作之一。對工程項目的管理方面具有十分重要的作用。我們必須采用科學的方法用于分析中。