1）材料準備 （1）粗骨料 采用潔凈、堅硬、耐磨、無雜質的硬質巖石，用大型聯合碎石機軋制成的碎石。壓碎值不大于 30％，針片狀顆粒的含量不超過 20％，碎石的最大粒徑不超過 37.5mm。骨料的規格符合設計和規范規定。 （2）細骨料 采用碎石加工的石屑，0.075mm 以下的含量不大于 20%，細骨料的規格符合設計和規范規定。所有進場材料經自檢驗合格，報請監理工程師檢驗認可后使用，提前儲備材料，滿足現場施工進度需求。 （3）水 采用清潔無污染、檢測合格的水源。

碾壓 1、整形后，混合料的含水量滿足要求時，應立即對級配碎層墊層進行全寬范圍內碾壓。碾壓設備采用激振力大于35t的振動壓路機、18-21t的三輪壓路機或25t以上的輪胎壓路機。 2、碾壓宜從兩側向中心碾壓，且輪跡應重疊1/2輪寬，后輪應超過兩段的接縫處。碾壓次數宜為6-8遍，壓實度必須滿足設計和規范要求。 3、應根據攤鋪寬度、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，使各部分碾壓到的次數盡量相同，兩側宜多碾壓2-3遍。 4、碾壓作業應均勻、速度穩定，壓路機前兩遍的碾壓速度宜為1.5-1.7km/h，以后宜為2.0-2.5km/h。 5、加強邊緣部位碾壓，避免邊緣部位壓實不到位；對壓路機碾壓不到的位置采用小型夯機進行夯實。 6、在碾壓結束前，應用平地機終平一次，坡度、標高符合設計要求。終平時，應將局部高出部分刮出并掃除場地外；局部低洼處不再找補。 7、碾壓時，表面若有離析現象，需用鐵鍬翻松或鏟除。 8、碾壓過程中，壓路機嚴禁隨意停放，應停放在已碾壓完成的區域。 9、應派專人指揮碾壓，嚴禁漏壓和產生輪跡。碾壓成型后的表面應平整，無輪跡。 10、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾

級配碎石的官方定義是由各種大小不同粒級集料組成的混合料，當其級配符合技術規范的規定時，稱其為級配型集料。即級配碎石常用幾種粒徑不同的碎石和石屑摻配拌制而成，粗、中、小碎石集料和石屑等材料各占一定比例，且其顆粒組成符合規定的級配要求。 而級配碎石具有良好的透水與擴散應力、承載過渡作用，且料源廣泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于機械攤鋪操作。在透水混凝土結構中，我們可以選用級配碎石做墊層。可用于增強路面結構強度，并兼顧路面結構防排水功能。