實踐出產中型材拉彎模修正量及工藝參數的確認主要以實踐經歷或經過試錯法來解決，即依據經歷反復調整修模量，改動主拉力、補拉力等工藝參數。有時還需求屢次預拉彎及熱處理，成形后還要進行人工校形。這種辦法本錢高，時間長，形狀精度難以保證。跟著產品加工精度要求的日益提高，近/凈成形的要求逐步增加，數字化規劃制造也對拉彎成形工藝提出了新的要求，傳統的拉彎成形工藝已不能滿意現代出產的需求。跟著科技的前進，技能的不斷的革新，特別是CAD/CAE技能的不斷發展，大型的CAD通用軟件為拉彎模具的規劃供給了強大的技能支持。
在CAD軟件環境下，能夠得到零件的一些有用的幾何信息，例如經過幾何剖析功能，能夠得到整條曲線的曲率分布及其巨細，能夠查看曲面的質量。一起其供給的二次開發工具為用戶開發自己專用的CAD系統供給了技能支持。CAE在型材拉彎成形工藝中的使用，使得技能人員能夠更直觀的觀察到型材的動態成形過程，以及每個瞬時資料的應力、應變、位移分布，經過這些基本數據，能夠得出型材的成形功能，并結合其力能參數來調整模具的參數和成形工藝，修改模具的型面，調整回彈量。
安全出產：安全是工業出產過程中首要重視的要素。因而，在生產過程中，需要在型材操作臺前添加防護設備，制訂相應的規章制度，培訓全面的技能操作人員。另外，在不銹鋼型材拉彎過程中，禁止操作人員站在拉彎設備前端。
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