一方面是液體相線與固體相線的較大距離，導致了溫度的不穩定性，以及熔點的雜質偏析情況，而另一個方面，則是由于較大的膨脹系數，想要更好的控制這種情況，盡量的避免這種不良情況發生，要注重以下幾點，包括減少焊接縫隙中的雜質，控制金屬元素的含量比例，采用規范的焊接工序以及冷卻速度，以及選擇適當的焊條類型等等，這樣就會在被加工材料的切開斷面上流下比較粗糙的切開面，這主要是在短時刻內，激光束在移動中的矢量方向改變很快所至。

此刻在其他參數都正常的狀況下，應考慮以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時替換噴嘴，在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動，此刻應立即暫停切開，檢查激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋，在實際數控火焰切割的加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，中厚板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的，但是很多企業無法準確把握不同材料及厚度情況下對數控火焰切割機的速度設置。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。