二、斜軋孔型系統(tǒng)。這種孔型系統(tǒng)是指其孔型的兩個開口腿不同時處于腰部的同一側(cè)，腰與水平軸線有一夾角。 三、混合孔型系統(tǒng)。根據(jù)軋機和產(chǎn)品的特點，為充分發(fā)揮各自系統(tǒng)的優(yōu)點，克服缺點，往往采用混合孔型系統(tǒng)，即兩種以上系統(tǒng)的組合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜軋孔型系統(tǒng)，其他孔型采用彎腿斜軋系統(tǒng)；或者粗軋孔采用直軋系統(tǒng)，最后3～4個精軋孔采用直腿斜扎孔等。 四、特殊軋法。由于某種原因采用通常的軋制方法難以軋出要求的工字鋼時，可采用特殊軋法，充分利用不均勻變形和孔型設(shè)計的技巧。例如，當鋼坯斷面較窄而要求軋制較寬時，可采用波浪式軋法；又如當坯料較寬而要求軋制較小號時，可采用負寬展軋制等。

鋼結(jié)構(gòu)中，型材樣式各種各樣，已經(jīng)滿足普通的工程。但是有時候，需要大的工字鋼，比如900高，1200高等工字鋼，這些都需要焊接制造。 在制作組合工字鋼的預(yù)制過程中，應(yīng)使用合理的焊接順序，以控制焊接變形。完工的組合工字鋼不得有顯著扭曲 組合工字鋼簡述： 1. 腹板與翼緣板組對，先將腹板和翼緣板點焊一起.(每段定位焊長度應(yīng)不小于100mm) 2. 焊接前應(yīng)在焊道兩端焊接弧板 3. 使用型鋼焊接胎架，采用埋弧自動焊（SAW）焊接組合梁。翼緣板和腹板之間為填角焊，在組合節(jié)點處為熔透焊。 第一步：焊接第一條焊道 第二步2根據(jù)上面的方法，焊完剩下的焊縫 以上是制作工字鋼簡單流程。

液壓冷彎機工作原理：把工字鋼放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關(guān)（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機帶動工字鋼工作，反復(fù)操作，達到所需為止。型鋼液壓冷彎機使用須知1.冷彎機安裝在堅硬的基礎(chǔ)面上，找正，以進給導軌面處于水平位置為準。2.工字鋼必須在水平的工作臺上（帶有滾動的工作臺）工作。.使用前必須加油（減速器加30#機油，油箱加46#液壓油），以后定期更換新油。液壓冷彎機/冷彎機新機試機為保證工作順利，在開始工作前二定要把冷彎機調(diào)試好。.檢查電源是否正常。2.檢查電機油泵組是否正轉(zhuǎn)。將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開。4.點動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5.檢查電液閥和點動開關(guān)是否正常。