大面積白色大理石中的水晶要丟棄，而有用材料內部的脆弱、破碎和風化物質被清除，禁止污染物進入生產系統產生二次粉塵。 (3)合理安排生產進度，確保井筒充填物料。 由于料場使用的材料都是用豎井填充的生活方式，大理石的巖性柔軟易碎。在充填發展過程中，只要落料高度差發生明顯變化，自由下落時就會產生大量不同的石粉。 為了避免在充填過程中形成石粉，應合理安排粗碎車間的生產時間，以確保在充填過程中軸不要太深，并盡可能保持一定的高度。 (4)加大環保投入，使用霧化水和粉塵

為了控制系統生產過程中的粉塵排放，處理系統的四級破碎車間和分離器出口全部關閉，主要針對粗、半成品堆場、中間破碎、細碎、超細破碎車間、二級篩和三級篩調節場，關閉落料點粉塵排放量大的皮帶機機頭部分，同時在廢皮帶的下料噴嘴開口處安裝皮帶筒和霧化器，有效地限制了粉塵排放。 (2)系統實施生產線加濕方案和高空霧化處理方案所能取得的成果 生產線中石粉含量過高的干燥物料，在落差較大的部位容易產生沖擊性粉塵。 具體的管理措施如下: 向粗碎車間的放礦機進料口加水，以增加物料的濕度，從而減少粗碎車間的揚塵; 向粗碎車間的皮帶機頭部加水，以增加物料的濕度，從而減少一些半成品物料的揚塵; 在細碎車間的皮帶機頭部加水，以增加物料的干燥生產，提高物料的濕度，以確保企業砂產品的質量，同時減少粉塵; 在成品砂帶上通過高空霧化，減少主干道內的信息系統以及粉塵。

（4）選粉機改造除塵 由于漏風，分級機出砂口產生大量粉塵，造成粉塵污染。 （5）系統廢水處理 總耗水量約100m/h，其中70m/h 用于粗骨料沖洗，25m/h 用于噴霧降塵，5m/h 用于干骨料沖洗，由于廢水主要處理能力相對較小，廢水懸浮物含量相對較低，生產和生活污水研究采用自然沉淀池和人工沉淀池，首先通過化學添加解決工業廢水問題，上部用于水循環過程。