自動化生產線具有以下幾大特點： 1、自動化生產線中有設定好專門的傳送帶，產品按單向運輸路線輸送。 2、自動化生產線上固定的少數幾種產品（零件），其生產過程是快速連續的。 3、自動化生產線上各個工位的生產能力是平衡成比例的、各道工序的單件加工時間等于節拍或節拍的倍數，這樣才能夠體現出自動化生產線的生產效率。 4、自動化生產線上各個工位是按照產品工藝過程的順序排列。每個工位只固定完成一道或少數幾道工序，專業化程度較高，這樣能提高生產效率。 5、自動化生產線按照制定的節拍進行生產（所謂節拍，就是流水線上前后生產兩件相同產品間的時間間隔），自動化生產線都是經過電腦控制經過精密計算的，不存在產品堆積的現象。

轉變非標自動化生產線設計思維： 以往的非標自動化生產線設計模式是根據客戶的需求進行非標產品的設計。其實這個過程中產生了許多浪費，以很多非標企業為例，不同工廠、不同設計師，每次都要制作很多零組件，都要進行相同的報價，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。 在分工精細化的今天，設計者要學會取他之長補己之短，選擇性價比高、交貨期準時的專業零部件供應商解決產品開發過程的非關鍵環節，中精力解決產品設計環節的關鍵點來提升產品的競爭力。非標自動化生產線的大規模生產并不實際，企業只有轉變思維，勇于創新，只有高效的提供高品質的產品，才能夠讓企業發展起來。

自動化設備是在計算機的控制與調度下，按照設計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設計及管理的指定的任務。 1、數控功能或計算機控制功能。自動化設備的各運動部件由數字信號進行控制，加工指令和加工代碼由上層計算機獲得，從而使自動化非標設備的加工設備可自動進行加工。 2、可集成性。自動化加工設備符合通用標準，能夠準確、及時地實現數據通信與交換，使生產設備、運儲系統、控制系統等協調工作。 3、可變性。自動化設備具有一定的可變性，可適應新品生產，縮短生產準備時間。 4、高的生產效率。加工設備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設備在現代化生產中的需要。