精細化設計流程并建立保障制度： 標準化產品的生產都有一套涵蓋產品整個生命周期完整的流程制度，對產品進行規范。 非標自動生產線開發過程涵蓋機械結構、工藝，電氣、信息技術等多學科的知識，具有很強的創造性，對從業人員有很高的要求，因此，產品設計環節的流程一定要精細化。 一套完整的適用于企業自身狀況，并且可以落地的規范化流程制度，對非標產品的設計就顯得尤為重要。而實際情況卻是大部分非標企業尚未建立完整的設計流程，產品設計過程中附加了設計者太多的意愿和經驗。

自動化產線的特點如下： 1.采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量。 2.產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內堅持基本不變。 3. 大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定性和產品質量。

自動化設備是在計算機的控制與調度下，按照設計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設計及管理的指定的任務。 1、數控功能或計算機控制功能。自動化設備的各運動部件由數字信號進行控制，加工指令和加工代碼由上層計算機獲得，從而使自動化非標設備的加工設備可自動進行加工。 2、可集成性。自動化加工設備符合通用標準，能夠準確、及時地實現數據通信與交換，使生產設備、運儲系統、控制系統等協調工作。 3、可變性。自動化設備具有一定的可變性，可適應新品生產，縮短生產準備時間。 4、高的生產效率。加工設備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設備在現代化生產中的需要。