當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的 ** 氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚) ** 氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺) ** 氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸 ** 氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸 ** 氈。 3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

為了控制系統生產過程中的粉塵排放，處理系統的四級破碎車間和分離器出口全部關閉，主要針對粗、半成品堆場、中間破碎、細碎、超細破碎車間、二級篩和三級篩調節場，關閉落料點粉塵排放量大的皮帶機機頭部分，同時在廢皮帶的下料噴嘴開口處安裝皮帶筒和霧化器，有效地限制了粉塵排放。 (2)系統實施生產線加濕方案和高空霧化處理方案所能取得的成果 生產線中石粉含量過高的干燥物料，在落差較大的部位容易產生沖擊性粉塵。 具體的管理措施如下: 向粗碎車間的放礦機進料口加水，以增加物料的濕度，從而減少粗碎車間的揚塵; 向粗碎車間的皮帶機頭部加水，以增加物料的濕度，從而減少一些半成品物料的揚塵; 在細碎車間的皮帶機頭部加水，以增加物料的干燥生產，提高物料的濕度，以確保企業砂產品的質量，同時減少粉塵; 在成品砂帶上通過高空霧化，減少主干道內的信息系統以及粉塵。

（4）選粉機改造除塵 由于漏風，分級機出砂口產生大量粉塵，造成粉塵污染。 （5）系統廢水處理 總耗水量約100m/h，其中70m/h 用于粗骨料沖洗，25m/h 用于噴霧降塵，5m/h 用于干骨料沖洗，由于廢水主要處理能力相對較小，廢水懸浮物含量相對較低，生產和生活污水研究采用自然沉淀池和人工沉淀池，首先通過化學添加解決工業廢水問題，上部用于水循環過程。