1.為了控制拉伸變形和整個(gè)型材的比例變化，需要選擇合適的專用夾緊墊和合適的方法。特別是對(duì)于開(kāi)口材料、圓弧材料、懸臂材料和鋸齒形輪廓，更應(yīng)注意拉伸夾緊墊的合理和有用的應(yīng)用。 2.注意小腳、細(xì)牙、長(zhǎng)腿、弧面、斜面、開(kāi)口、視點(diǎn)等的受力情況。寬厚比大、外伸壁長(zhǎng)、弧度大、壁厚大、形狀奇特的型材，以避免型材或點(diǎn)的變形、扭曲、螺旋等缺陷。 3.由于頂部有阻熱作用，對(duì)裝飾外觀要求高的鋁型材必須上下、前后翻動(dòng)，以利于均勻散熱，減少因散熱不均勻、結(jié)晶度不同而產(chǎn)生的橫向亮點(diǎn)，尤其是寬度大、壁厚大的鋁型材更應(yīng)注意。 4.在取料、移動(dòng)和拉伸過(guò)程中，禁止相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或纏繞，相互之間應(yīng)留有一定的間隔。對(duì)容易曲折、出料長(zhǎng)度長(zhǎng)的鋁合金型材要及時(shí)處理，必要時(shí)進(jìn)行維護(hù)和處理。

型材拉彎五大關(guān)注點(diǎn)： 1.原材料檢驗(yàn)。 檢查質(zhì)量、尺寸、平直度等。并測(cè)量原材料的長(zhǎng)度是否符合要求，表面光滑程度如何。應(yīng)特別注意檢查型材表面是否有缺陷。 2.初級(jí)加工。 對(duì)于一些不合適的原材料，可以進(jìn)行初步加工，保證拉彎后的型材能達(dá)到要求的尺寸。 3.正式加工前預(yù)彎曲。 在拉彎?rùn)C(jī)上對(duì)加工好的原料進(jìn)行預(yù)拉伸，方便后續(xù)加工流程。 4.檢查。 型材拉彎公司一般使用卡尺、測(cè)隙規(guī)等。檢查產(chǎn)品是否合格。 5.校準(zhǔn)。 在矯直平臺(tái)上，使用錘子等輔助工具進(jìn)行修整，必要時(shí)使用矯直和檢驗(yàn)?zāi)＞咻o助修整。

我們?cè)诩庸ば筒牡臅r(shí)候，如果不注意操作方法，不規(guī)范操作，就有可能導(dǎo)致拉伸型材的扭曲。這里型材拉彎公司簡(jiǎn)單說(shuō)明一下加工過(guò)程中如何避免型材拉彎纏繞。型材拉彎廠家分享:扭曲問(wèn)題的主要原因是型材橫截面積不均勻，型材閉合位置和邊緣設(shè)置位置受力不平衡，導(dǎo)致型材不同部位受力不同。為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們可以提高型材的抗拉強(qiáng)度，并在拉彎模具前提升頂出氣缸。還可以在拉伸彎曲型材后保持一段時(shí)間的力度，這樣也能有效減少型材扭曲的機(jī)會(huì)。