整體設計的控制變頻技術改造整體控制要考慮到設備運用的安全，保留原來的工頻電氣回路，實現工變頻無憂切換。同時在保護回路上考慮各種工況下的可靠性。設備油路系統和冷卻循環系統設備油路系統和冷卻循環系統的改進是空壓機變頻改造成功的要點，根據不同的設備狀況和ATLAS COPCO系列油路系統情況做必要的硬件改進，保證在低速運行狀態設備的運行長期穩定。變頻節能改造應用優化分析節能改造設計要求根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求。電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動范圍不能超過±0.2bar。系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。根據空壓機的工控要求，系統應保障電動機具有恒轉矩運行特性。為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸出端應有抑制電磁干擾的有效措施。在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。

空壓機竄油的處理辦法： 1.請專業技術人員對空壓機性能進行檢測，確定空壓機出廠質量是否合格，以免帶來更多的安全隱患。 2.查看所使用的空壓機油型號、質量是否符合空壓機所需要求，及時更換正規廠家生產的合格空壓機油。 3.檢查空壓機的水溫，90℃以上要多留心，做好降溫措施。 4.保持空壓機冷卻部位的清潔，散熱片周圍不要堆放雜物，也不要堆積太多的油污，應及時做好清潔工作，保持散熱通暢。 5.檢查回油管路是否通暢，管路內有油污堵塞或者管路發生扭曲等，應及時進行疏通。 6.檢查空壓機各接頭部位，特別是竄油的部位，零件是否出現了破損，應及時進行更換。 7.檢查空壓機的空氣濾清器是否有損壞，或者濾芯是否應使用時間過長、環境污染等原因出現了於堵，及時進行清潔和更換。 8.檢查空壓機的潤滑壓力和額定壓力是否匹配，及時進行相應調整。

一般空壓機產生的壓縮空氣均含有一定量的潤滑油，并有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，必要時要增加附屬裝置，比如加裝冷干機和精密過濾器等。國家能效標準的制定是根據比功率來劃分的，以此數值的大小作為評價標準更符合客戶的實際使用狀態，機組輸入比功率數值越小機器越省電，產生同等容積同等壓力的壓縮空氣，耗電量越少越省電，比功率越低，高端的節能機雖然購買時成本較高，但是省電效果很好，高端節能型大功率的空氣壓縮機（如250KW左右）一年能省四十萬至五十萬度電。