油墨干燥性造成的版面蹭臟、拖臟、夾臟：臟頁是報(bào)紙印刷中比較常見、直觀的質(zhì)量問題。主要原因是報(bào)紙印刷品表面的油墨沒有干燥，油墨與印刷機(jī)、折頁機(jī)或輸送機(jī)構(gòu)接觸后，一部分轉(zhuǎn)移到了紙輥或皮帶上，積累到一定程度就會污染印刷品。另外，報(bào)紙印刷完成后，報(bào)紙版面上的圖文還是濕的，然后通過拉紙輥、出紙輥、毛刷、夾板、皮帶等機(jī)械外力對折頁機(jī)和龍骨進(jìn)行壓、捏、拉。報(bào)紙的頭版和尾頁版面，以及報(bào)紙的第.一和第.二折位置，很容易被拖動和夾住。這些因素直接影響報(bào)紙印刷版面的美觀。產(chǎn)生上述問題的主要原因是:油墨本身干燥性差、油墨厚度過大、水量大、油墨乳化、墨層含水量大。要減少這些問題的發(fā)生，除了控制水墨平衡、提高油墨性能、調(diào)整印后設(shè)備壓力等印刷環(huán)節(jié)的控制措施外，印前環(huán)節(jié)尤其是圖片處理環(huán)節(jié)的過程控制也必不可少。

彩色報(bào)紙印刷需要更高的套印精度、更快的制版速度、更短的印刷時(shí)間和更長的報(bào)紙新聞截止期。所以這種技術(shù)在各種報(bào)紙上迅速普及，這種制版過程中不確定因素少，實(shí)現(xiàn)了制版過程中的數(shù)字化和標(biāo)準(zhǔn)化。在生產(chǎn)過程中，要注意制版機(jī)輸出的線性，保證輸出網(wǎng)點(diǎn)的百分比，正確控制制版液的溫度和補(bǔ)充量。直接制版系統(tǒng)是由數(shù)字化工作流程、直接制版機(jī)、數(shù)字化打樣和自動彎版打孔機(jī)組成的全數(shù)字化操作制版流程。這個(gè)流程的引入促進(jìn)了報(bào)紙印刷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)控制。報(bào)紙印刷，我們選擇速度，把質(zhì)量放在第.二位。因此，報(bào)紙印刷機(jī)采用了墨路更短、著墨輥更少、水路更短、機(jī)械結(jié)構(gòu)更簡單的塔式印刷機(jī)，保證了一次雙面印刷的高.效率。與商業(yè)印刷相比，報(bào)紙印刷機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上存在先天缺陷，重生產(chǎn)速度輕質(zhì)量。

報(bào)紙上經(jīng)常出現(xiàn)字跡不清、模糊不清的廣告。一方面是紙卷和三角板積墨太多；另一方面，可能存在油墨滲透的問題。前者只需要清潔紙卷和三角板，后者更復(fù)雜。用于報(bào)紙印刷的新聞紙表面平滑度差。新聞紙進(jìn)入壓印區(qū)時(shí)，油墨在壓力下依賴于紙張毛細(xì)管的大小和分布，同時(shí)進(jìn)行壓力滲透和自由滲透。在這個(gè)過程中，如果控制不當(dāng)，可能會出現(xiàn)養(yǎng)墨或透明印刷現(xiàn)象，降低報(bào)紙的印刷質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，滲透深度與壓印時(shí)間成正比，與油墨粘度成反比，并隨著印刷壓力的增加而增加。另外，盡可能少用水保持油墨平衡，控制潤版液用量，減少油墨的乳化現(xiàn)象，有利于油墨的干燥；在印刷過程中測量相關(guān)參數(shù)，選擇合適的紙張，加快油墨的固色速度，解決摩擦和透明印刷的問題，也是非常重要的。