矯直彎曲變形管材、清理鋼管表面的灰垢和銹垢、鋼管刷漆保養調直、除銹、刷漆三合一 專業調直除銹 刷漆三合一體機特點及使用范圍：滾壓鋼管調直機具有不同的輥設計結構合理，快速調節式除銹裝置，出灰筒設計等，操作方便安全可靠，主要適用于腳手架鋼管的調直除銹上漆。旋轉調直通過旋轉裝置來達到調直目的調直效果好。工作原理：主要傳動是由電機帶動減速器減速后帶動上、下鋼輪, 再通過鏈條連接帶動其余鋼輪轉動，隨著鋼輪矯直旋轉, 再由2個清刷器高速旋轉, 將矯直后的鋼管表面銹蝕和殘留泥灰漿等全部清除干凈。最后通過噴油裝置完成對鋼管涂漆翻新工作。用于調直修復在建筑施工中彎曲變形的鋼管，調直后的鋼管表面無壓痕、縮徑現象，優于建設部制定的標準。鋼管調直機是建筑施工企業、建筑鋼管租賃企業、腳手架施工單位的理想機械設備。鋼管調直機由調直系統、除銹機、刷漆箱三部分緊密的結合在一起，可以單獨調直，也可以進行鋼管調直除銹雙項功能作業，如果需要給鋼管刷漆做標記也可以同時完成。標配4kw電機功率輸出，穩定高效；機械滾輪滾壓式調直，持久耐用。

無縫鋼管|焊接鋼管的鋼管 可以在鋼管生產車間直接打包，一般是打包成六角包。國內的鋼管打捆包裝主要還是采用人工方式。鋼管捆的成型沒有在專門的成型機構中完成，鋼管捆的外形不能得到保證。這就很容易使捆扎鋼管捆的各道包裝帶受力不均勻，導致包裝帶的破壞，甚至造成鋼管捆的散捆；不能適應于惡劣環境下的鋼管包裝，例如高溫的線管、管線管的打捆包裝；鋼管捆打捆各過程都需要手工完成，自動化水平較低，不能滿足現代化鋼管企業生產的需要。目前在美國、日本、德國、意大利已經形成了獨立完整的鋼管打捆機體系，且具有自主的產品。例如德國的西馬特鋼管打捆機，整體機械結構包括步進移管機構、水平移管機構、托叉移動機構、六角成型機構，其機械傳動米取鏈傳動的方式。這種承托式鏈條輸送裝置具有承載能力較大、具有一定的緩沖和抗振性能、傳動效率高、輸送能力大等優點，但是同時具有自重大、結構復雜、有一定的噪音、鏈條磨損維護成本高、不適合場地變化等缺點。

直縫鋼管的生產工藝相對簡單，生產工藝的主要內容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產工作效率高，成本低，經濟發展迅速，螺旋鋼管的強度設計通常高于直縫鋼管。鋼管生產技術的主要內容是埋弧焊。螺旋鋼管可以用來生產相同寬度的鋼坯不同直徑的焊管，也可以用窄坯生產更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產的速度相對較低。因此，大部分大直徑鋼管都是通過螺旋焊接的，而小直徑鋼管大部分采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業化生產中，采用T型焊接施工技術，即將兩根小直縫鋼管對接連接，以滿足企業項目所需的長度。丁字直縫鋼管的缺陷比較明顯，丁字焊縫焊接過程中的殘余應力很大，焊接金屬結構材料通常處于三軸應力狀態，這增加了開裂的可能性。在焊接工藝和工藝設計上，螺旋鋼管和直焊鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會導致大量T型焊縫的出現，T型焊縫的焊接殘余應力影響很大。因此，焊接的技術缺陷也需要改進，改進后的焊縫金屬結構，減少了鋼管開裂的可能性。