矯直彎曲變形管材、清理鋼管表面的灰垢和銹垢、鋼管刷漆保養調直、除銹、刷漆三合一 專業調直除銹 刷漆三合一體機特點及使用范圍：滾壓鋼管調直機具有不同的輥設計結構合理，快速調節式除銹裝置，出灰筒設計等，操作方便安全可靠，主要適用于腳手架鋼管的調直除銹上漆。旋轉調直通過旋轉裝置來達到調直目的調直效果好。工作原理：主要傳動是由電機帶動減速器減速后帶動上、下鋼輪, 再通過鏈條連接帶動其余鋼輪轉動，隨著鋼輪矯直旋轉, 再由2個清刷器高速旋轉, 將矯直后的鋼管表面銹蝕和殘留泥灰漿等全部清除干凈。最后通過噴油裝置完成對鋼管涂漆翻新工作。用于調直修復在建筑施工中彎曲變形的鋼管，調直后的鋼管表面無壓痕、縮徑現象，優于建設部制定的標準。鋼管調直機是建筑施工企業、建筑鋼管租賃企業、腳手架施工單位的理想機械設備。鋼管調直機由調直系統、除銹機、刷漆箱三部分緊密的結合在一起，可以單獨調直，也可以進行鋼管調直除銹雙項功能作業，如果需要給鋼管刷漆做標記也可以同時完成。標配4kw電機功率輸出，穩定高效；機械滾輪滾壓式調直，持久耐用。

焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板曲折變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋出產的迅速開展以及焊接和檢驗技能的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的范疇代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、出產效率高。鋼管分無縫、焊管。焊管分直縫鋼管、螺旋鋼管。直縫焊管分ERW（高頻電阻焊）、LSAW（直縫埋弧焊）。螺旋管焊接工藝也是埋弧焊（簡稱SSAW）與LSAW 的差異便是焊縫方式，與ERW的差異是焊接工藝的差異，埋弧焊（SAW）是要增加介質的（焊絲、焊劑），ERW不需要，ERW是經過中頻加熱熔融的。鋼管按出產辦法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管按出產辦法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和揉捏管等。無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。

直縫鋼管的生產工藝相對簡單，生產工藝的主要內容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產工作效率高，成本低，經濟發展迅速，螺旋鋼管的強度設計通常高于直縫鋼管。鋼管生產技術的主要內容是埋弧焊。螺旋鋼管可以用來生產相同寬度的鋼坯不同直徑的焊管，也可以用窄坯生產更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產的速度相對較低。因此，大部分大直徑鋼管都是通過螺旋焊接的，而小直徑鋼管大部分采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業化生產中，采用T型焊接施工技術，即將兩根小直縫鋼管對接連接，以滿足企業項目所需的長度。丁字直縫鋼管的缺陷比較明顯，丁字焊縫焊接過程中的殘余應力很大，焊接金屬結構材料通常處于三軸應力狀態，這增加了開裂的可能性。在焊接工藝和工藝設計上，螺旋鋼管和直焊鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會導致大量T型焊縫的出現，T型焊縫的焊接殘余應力影響很大。因此，焊接的技術缺陷也需要改進，改進后的焊縫金屬結構，減少了鋼管開裂的可能性。