鍛造是通過塑性變形將金屬壓制成所需形狀或合適壓縮力的物體。該力通常通過使用錘子或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛造過程建立了精細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)，改善了金屬的物理性能。提高鍛件的加工質(zhì)量是每個(gè)鍛造廠都需要考慮的問題，車輪鍛件的加工精度尤為必要。車輪鍛件的加工精度主要由刀具、材料和切削三部分組成。刀具，首先要選擇適合車輪鍛件材料的刀具材料，這也有利于降低車輪鍛件的表面粗糙度，保證刀具的使用壽命。為了減少鍛造余量的殘留面積，刀具應(yīng)采用較大或較寬的刀盤，這通常根據(jù)鍛造條件來確定。

　　材料，在鍛件的加工中，鍛件的材料性能對(duì)價(jià)格面的質(zhì)量也有很大的影響。例如，塑性高的金屬材料在加工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)正火處理，以降低塑性并在切削過程中獲得更小的粗糙度。

　　切割條件，調(diào)整合理的切削速度，降低砂輪鍛件的進(jìn)給速度，選擇較大的砂輪速度和較小的軸向進(jìn)給速度，鍛件加工速度要低一些，對(duì)鍛件加工表面進(jìn)行精細(xì)修整，使砂輪上的磨粒鋒利，也能達(dá)到較好的加工效果。另外，選用高效切削液，增強(qiáng)工藝系統(tǒng)的剛性，提高數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，可以使車輪鍛件獲得良好的表面質(zhì)量。