陜西鋁型材廠家:
1、工業鋁型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用;解決方案:合理控制擠壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機的出口溫度保持在較低固溶溫度以上;工業鋁型材出口處風機少,風量不夠,導致冷卻速度慢,不能使工業鋁型材在較短的時間內降到200℃以下,使粗大的硅化鎂過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的機械性能。
2、解決方案:強化風冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期達到6063合金冷卻梯度的較低要求。
3、鑄錠成分不合格,鑄錠中的鎂、硅含量達不到標準要求;解決方案:加強鑄錠的質量管理;鑄錠未均勻化處理,使鑄錠組織中析出的硅化鎂相無法在擠壓的較短時間內重新固溶,造成固溶不充分而影響了產品性能。