窄間隙焊接工藝屬于大厚度工件的深窄坡口焊接工藝，普通坡口的深寬比可達10一15。而采用埋弧焊工藝辦法時，就存在每個焊道焊渣渣殼的脫渣和肅清問題。普通埋弧焊工藝，都希望渣殼能自動零落。假如渣殼不能自動零落，對寬度只要20一30mrn的深窄坡口來說，手工肅清渣殼將非常艱難。為此，從埋弧焊工藝辦法的理論中，人們探索出一條渣殼能自動零落的窄間隙埋弧焊工藝辦法—“魚鱗狀”焊道窄間隙埋弧焊接工藝。
埋弧焊可一次焊透20mm以下的工件厚度。由于熔池較大，要想到達一次成形的目的，需要采用強迫成形的襯墊，使熔池在襯墊上冷卻凝固，否則容易將工件燒穿。而懸空焊時的熔深，普通不宜超越板厚的2/3。
單面焊雙面成形焊縫可采用以下幾種工藝辦法：
1、在銅墊板上焊接。
2、在暫時陶瓷墊板上焊接。
3、在焊劑墊板上焊接。
4、在永世性墊板上焊接或鎖底焊。
不同厚度鋼板對接焊的受力接頭，假如兩板的厚度偏向超越了規范規則的范圍，其坡口尺寸按厚板的厚度選擇，或者將厚板單面或雙面削薄，與薄板等厚。這樣可防止因對接焊接頭處的斷面突變而產生的應力集中。
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