目前，關于鋼結構的使用方，設計方和施工方等多方面，都仍然缺乏對鋼結構長效防腐重要性的重視，防腐依然停留在傳統的技術上，后期維護也可能跟不上。而且，即使是傳統的涂裝防腐，也有可能會出現因為在施工過程中的技術不過關，而造成鋼結構過早的腐蝕或破壞。

目前，對于鋼結構防腐工程的設計施工都采用了質量終身制，而且對于鋼結構防腐設計和制作，國家提出了明確的壽命的要求。因此，無論鋼結構防腐采取何種技術，都必須進行嚴格的質量檢測和監督。

鋼結構防腐應用范圍

大型鋼結構，如鋼結構廠房、橋梁、電視塔、避雷針鐵塔、高壓結鐵塔、供水塔、海上燈塔、大型水庫閘、海上采油設施、貯槽、油箱、罐車、球罐、碳化塔、煙囪、換熱器、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等，都長期處于海洋大氣、工業大氣腐蝕的環境下。

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所以鋼結構建（構）筑物若想要長期使用，且不進行大面積的維修，的防護方法就是長效涂層防護，使用壽命可達20~30年，維修費用相對較少，并可獲得明顯的經濟效益。

鋼結構防腐表面處理

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1、鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前，應先對鋼結構的表面清理干凈，包括無焊接飛濺，無氣孔等一些缺陷。鋼結構的表面清潔包括清理鋼結構表面的油脂等化學試劑。

2、鋼結構表面處理

在進行防腐涂裝前，所有的鋼結構都要進行拋丸或噴砂處理，以除去各種附著在鋼表面的污物。而且表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后的鋼結構表面必須在48小時內噴涂防腐涂料，如果鋼結構表面還有銹跡，那就需要再次進行表面處理。

3、鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構的表面處理完之后，施工班組需要按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合要求，就需要再次進行表面處理，直到符合要求，檢驗人員需要做好記錄后才可進行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據使用鋼結構的環境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度，工業污染，鹽分。

而定義腐蝕的級別，在國際上采用的是標準樣本暴露試驗。這個方法是依據暴露一年的低碳鋼或鋅標準樣本厚度或質量的損失數據來判定環境的腐蝕級別。

5、防腐漆施工過程

鋼結構表面處理都檢查合格后，在 4-8小時內必須噴涂防腐底漆，若鋼結構表面還有浮銹，則必須清理干凈后才可進行防腐漆的噴涂工作。