濕法煙氣脫硫開展較早，技術(shù)比擬成熟，消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)平安牢靠，在當(dāng)前許多企業(yè)中占主導(dǎo)位置，干法脫硫脫硝技術(shù)的優(yōu)勢在于脫除煙氣中SO2的同時，還可應(yīng)用活性炭的吸附特性脫除煙氣中的NOX、二惡英和汞等污染物，具有一套安裝脫除多種污染物的功用，是一項(xiàng)多功用一體化的先進(jìn)的煙氣凈化技術(shù)，理應(yīng)成為將來燒結(jié)煙氣脫硫脫硝的開展方向。 但其缺陷是生成物較難處置，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，占空中積大，投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，系統(tǒng)復(fù)雜設(shè)備龐大，耗水量大，目前工業(yè)適用的脫硫脫硝活性炭與常規(guī)活性炭比擬不同處在于，它是一種綜合強(qiáng)度(耐擠壓、耐磨損、耐沖擊)比普通活性炭高出很多、比外表積比普通活性炭小，但中孔比例興旺的吸附資料，同時與普通活性炭相比，活性炭具有更好的循環(huán)脫硫、脫硝順應(yīng)性能。

脫硫脫硝活性炭的原料是焦煤、焦粉，將干燥后的原料煤經(jīng)斗式提升機(jī)送入原料倉儲存，干燥后的兩種原料煤經(jīng)過皮帶計(jì)量秤按比例混合，由皮帶運(yùn)輸機(jī)，螺旋輸送機(jī)及斗提機(jī)送入配煤倉儲存，在送入混煤倉前，應(yīng)對原煤進(jìn)行除鐵。

混合煤經(jīng)電子計(jì)量給煤機(jī)及斗提機(jī)送入立式磨機(jī)，粒度達(dá)到200 目的煤粉經(jīng)風(fēng)選后，由集塵器收集，再將煤粉送入煤粉倉，煤粉從煤粉倉經(jīng)密封刮板輸送機(jī)送入煤粉高位倉。

煤粉經(jīng)螺旋給料機(jī)進(jìn)入緩沖料倉，再由容積式密閉定量供料器計(jì)量后進(jìn)入混合攪拌機(jī)。煤粉、煤焦油和水按照一定比例在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻，然后送入雙軸差速捏合機(jī)捏合成煤膏，之后進(jìn)入平模碾壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒成型，成型后的炭條經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送入網(wǎng)式干燥機(jī)， 通過波狀擋邊皮帶輸送機(jī)，振動篩送入炭化緩沖料倉，供炭化爐用。

壓條經(jīng)螺旋定量給料機(jī)送入外熱式炭化爐炭化，炭條自身產(chǎn)生的揮發(fā)分經(jīng)焚燒爐焚燒后，采用間接換熱對炭化爐料道內(nèi)的炭條進(jìn)行熱輻射炭化，炭化后的炭化料經(jīng)過水冷星形下料器、滾筒冷卻器、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)、滾筒篩送到篩分料倉。

炭化過程分為干燥階段、預(yù)炭化階段、炭化階段3 個階段。物料在炭化爐中被加熱炭化的同時，析出大量的揮發(fā)分氣體。析出的氣體從炭化爐的上部管道引出，揮發(fā)分被引入到焚燒爐中進(jìn)行燃燒。焚燒爐是炭化尾氣燃燒的場所，負(fù)責(zé)為炭化爐與余熱鍋爐提供熱源。焚燒爐的焚燒室靠負(fù)壓自然配風(fēng)，揮發(fā)分經(jīng)過高溫配風(fēng)充分燃燒， 放出大量的熱，產(chǎn)生的高溫廢氣一部分經(jīng)由高溫廢氣管道進(jìn)入到炭化爐內(nèi)，高溫廢氣經(jīng)混風(fēng)器控制炭化爐的炭化溫度，混合后的廢氣進(jìn)入到炭化爐爐體中、物料通道外，通過熱輻射加熱物料通道， 為物料炭化提供熱量，然后由爐體進(jìn)料端廢氣管口處排出到廢氣冷卻器中；另一部分高溫廢氣進(jìn)入余熱鍋爐，進(jìn)行余熱利用，提高能源利用效率，從余熱鍋爐出來的煙氣與炭化爐出來的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫除塵塔進(jìn)行脫硫除塵，zui后，將符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。