裝載機作為一種工作效率高、環境適應性強的工程機械廣泛地應用于房屋建筑、公路建設、水利工程、國防建設和工礦運輸等作業。作為一種通用工程機械，它對減輕繁重的體力勞動，保證工程質量，提高勞動生產率來說起著不可替代的作用。然而普通裝載機的使用主要集中在露天和地下工程隧道上，對于煤礦井下這樣含有瓦斯等易燃易爆氣體的危險環境，由于其自身安全條件的限制無法得到使用，極大的限制了煤礦井下裝載和短距離運輸的效率。隨著防爆柴油牽引機車的研制成功和產業化，礦用防爆裝載機的設計也成為了可能。
礦用陜西防爆裝載機作為裝載機的一個類型產品，不僅具有裝載機的一般工作特性，而且還滿足《煤礦安全規程》的要求，其發動機符合《礦用防爆柴油機通用技術條件》的規定，并且其電氣電路也滿足《爆炸性環境用電氣設備》的要求。
防爆裝載機的發展新趨勢
（1）人機工程學設計在防爆裝載機設計的應用
由于井下工作條件與環境十分惡劣，因此人們特別重視防爆裝載機的人機工程學的設計，其目的在于研究與解決人—機器—環境協調統一，形成有機聯系，使機器或設備適合人的生理與心理要求以及其他因素。從而達到工作環境舒適安全、操作準確、省力、簡便、減輕操作疲勞和提高工作效率。對大型防爆裝載機來說，采用全封閉、隔音、防振、防傾翻、防落石、帶空調的駕駛室，使用更安全、更高效。
（2）自動化程度愈來愈高
新的機型一個重要的特點就是自動化程度愈來愈高。在危險地區或環境惡劣的地方，廣泛采用離開危險區無線電遙控、電視遙控以及今天的計算機控制。在中心控制室通過計算機直接控制一臺或幾臺防爆裝載機作業。在柴油機控制中廣泛采用電子控制系統，根據發動機傳感器所發出的臨界工作參數信號，利用信息來控制噴油量和噴油定時。另外，自動換擋裝置也是當前防爆裝載機發展的方向之一。由于防爆裝載機在極度嚴峻的環境下操作，再加上粉塵和潮濕物及其他不利物質影響，軸承的摩擦磨損十分嚴重。再加上其他條件的限制，往往又不能及時潤滑，從而使設備損壞、機器停工，因此近幾年各防爆裝載機廠家廣泛采用自動潤滑系統。該系統能定時、定量自動潤滑，潤滑工作是在機器運行中進行，確保軸承內易于注入潤滑脂，每一個軸承潤滑點均能得到恰當定量的潤滑脂，在軸承夾縫處溢出的潤滑脂形成一道屏障，有效防止污染物或潮濕物進入軸承內。由于采用了自動潤滑系統，大幅度減輕維修及保養費用，延長軸承壽命。
（3）生產能力大大提高
新型防爆裝載機比舊型的一般功率加大了，速度提高了，載重量增加了，生產能力提高了。特別強調采用 z 形連桿，由于翻斗油缸大端進油，所以增加了鏟取力。選擇.佳的牽引力，鏟取力與機械性能配合，使鏟斗能快速插入料堆。設計結構合理的鏟斗形狀，有利于礦物的流動，從而大大提高鏟斗的裝滿系數，保證做到“一次裝滿”，同時還減少了卸載時間，大大增加了防爆裝載機生產能力。
（4）更容易維修
除了采用自動集中潤滑外，在一些防爆裝載機斗、臂油缸，上下鉸接體，銷軸上廣泛采用新型密封儲油結構，加強其密封性。并在銷軸內部設置一較大儲油腔，這種設計，減少了潤滑工作．不必像以前每班注射油脂，正常情況下，幾百小時到兩千小時保養一次，新的銷軸結構設計使更換油缸、鏟斗容易，從而減少維修時間。為了便于維護，有的防爆裝載機把大部分液壓元件布置在機器的中部，接近性好。由于.新的控制技術使得液壓管數量更少，管路布置更簡單，閥塊更緊湊，可靠性更高，從而增加維修接近性，減少了維修時間。
