近日，冷庫也是占了不少風頭，火災、爆炸、氨泄漏等事故頻繁躍上各大新聞門戶——

2017年4.26日安徽安慶一家冷庫意外起火，疑似因管理不當導致；

2017年5.3日，廣東深圳海吉星農(nóng)貿(mào)批發(fā)市場一冷庫壓縮機發(fā)生爆裂，事故原因為對冷庫壓縮機進行故障維修時，因人工操作不當導致氣壓過大而發(fā)生爆裂；

不僅是今年，往年的冷庫事故想必大伙也不陌生，比如2013年震驚全國的上海翁牌實業(yè)的氨冷庫泄露事故，事故直接造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷；

2014年11.16日，山東壽光某食品公司一胡蘿卜包裝低溫車間發(fā)生火災，事故直接導致18人死亡、13人受傷，一時間再次將食品及冷庫安全推上風頭浪尖。

看似隱患事故不斷的冷庫工程，究竟是什么原因?qū)е拢衷撟屨l來為冷庫事故負責？

安徽雪坊冷庫廠家總結近年來冷庫安全事故得出，以工程自身質(zhì)量、管理操作漏洞、硬件設施不完善為三項主要原因，具體表現(xiàn)為以下幾點——

1.冷庫的源頭施工及存在問題，比如冷庫的電路部分，電線電纜短路的點焊連接有問題，易造成冷庫的火災隱患；

2.消防及各類應急器材、設備不足,逃生及防護裝置不完善，也是導致冷庫事故發(fā)生時加劇傷亡人數(shù)的主因；

3.除卻冷庫工程自身質(zhì)量因素，管理不到位、管理者安全意識淡薄或利益當先，疏于防范安全制度無法落實，安全防范及管理知識缺乏等，操作者習慣性或未按操作規(guī)程作業(yè)，沒有盡到安全工作的責任，不能及時發(fā)現(xiàn)問題而做處理，也是導致事故發(fā)生的原因；

4.工程設備老化卻不及時維修或更換新設備，極易導致制冷劑泄漏等事故，2013年伊始，燕章制冷為梅林食品進行的“氨改氟”項目工程，便是將已使用幾十年的老舊設備更替為新型設備，同時改換制冷劑，從根本上杜絕了氨泄漏的隱患。

發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，才是，在分析了冷庫事故的主要原因后，作為制冷工程商家及冷庫業(yè)主，又該如何防微杜漸，將可怕的事故拒于千里之外呢？

不得否認當前我國冷庫系統(tǒng)自動化還普遍較低的事實，在這種情況下，氨制冷系統(tǒng)的冷庫操作人員，在制冷系統(tǒng)運行中起著至關重要的作用，而目前許多氨冷庫操作人員的專業(yè)能力及職業(yè)素養(yǎng)幾乎難能與嚴峻的冷庫安全環(huán)境成正比，如2013年上海翁牌冷庫的氨泄漏事故中的操作不當，操作人員既沒有在非正常工況下操作的能力，更沒有處理突發(fā)事故的經(jīng)驗，因此釀成大禍。

安全事故的原罪始于冷庫工程建造商，以及冷庫業(yè)主的管理，當冷庫工程商在工程的設計規(guī)劃、建造施工以及后期的調(diào)試維護時做到精益求精，并保障工程質(zhì)量的基礎上，冷庫業(yè)主加強安全防范意識，積極培訓優(yōu)質(zhì)施工人員上崗，同時落實好安全制度，不讓安全制度成為一紙空談，各方面的努力與配合下，相信安全隱患一定會大大降低。