近日，冷庫也是占了不少風頭，火災、爆炸、氨泄漏等事故頻繁躍上各大新聞門戶——

2017年4.26日安徽安慶一家冷庫意外起火，疑似因管理不當導致；

2017年5.3日，廣東深圳海吉星農貿批發市場一冷庫壓縮機發生爆裂，事故原因為對冷庫壓縮機進行故障維修時，因人工操作不當導致氣壓過大而發生爆裂；

不僅是今年，往年的冷庫事故想必大伙也不陌生，比如2013年震驚全國的上海翁牌實業的氨冷庫泄露事故，事故直接造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷；

2014年11.16日，山東壽光某食品公司一胡蘿卜包裝低溫車間發生火災，事故直接導致18人死亡、13人受傷，一時間再次將食品及冷庫安全推上風頭浪尖。

看似隱患事故不斷的冷庫工程，究竟是什么原因導致，又該讓誰來為冷庫事故負責？

安徽雪坊冷庫廠家總結近年來冷庫安全事故得出，以工程自身質量、管理操作漏洞、硬件設施不完善為三項主要原因，具體表現為以下幾點——

1.冷庫的源頭施工及存在問題，比如冷庫的電路部分，電線電纜短路的點焊連接有問題，易造成冷庫的火災隱患；

2.消防及各類應急器材、設備不足,逃生及防護裝置不完善，也是導致冷庫事故發生時加劇傷亡人數的主因；

3.除卻冷庫工程自身質量因素，管理不到位、管理者安全意識淡薄或利益當先，疏于防范安全制度無法落實，安全防范及管理知識缺乏等，操作者習慣性或未按操作規程作業，沒有盡到安全工作的責任，不能及時發現問題而做處理，也是導致事故發生的原因；

4.工程設備老化卻不及時維修或更換新設備，極易導致制冷劑泄漏等事故，2013年伊始，燕章制冷為梅林食品進行的“氨改氟”項目工程，便是將已使用幾十年的老舊設備更替為新型設備，同時改換制冷劑，從根本上杜絕了氨泄漏的隱患。

發現問題并解決問題，才是，在分析了冷庫事故的主要原因后，作為制冷工程商家及冷庫業主，又該如何防微杜漸，將可怕的事故拒于千里之外呢？

不得否認當前我國冷庫系統自動化還普遍較低的事實，在這種情況下，氨制冷系統的冷庫操作人員，在制冷系統運行中起著至關重要的作用，而目前許多氨冷庫操作人員的專業能力及職業素養幾乎難能與嚴峻的冷庫安全環境成正比，如2013年上海翁牌冷庫的氨泄漏事故中的操作不當，操作人員既沒有在非正常工況下操作的能力，更沒有處理突發事故的經驗，因此釀成大禍。

安全事故的原罪始于冷庫工程建造商，以及冷庫業主的管理，當冷庫工程商在工程的設計規劃、建造施工以及后期的調試維護時做到精益求精，并保障工程質量的基礎上，冷庫業主加強安全防范意識，積極培訓優質施工人員上崗，同時落實好安全制度，不讓安全制度成為一紙空談，各方面的努力與配合下，相信安全隱患一定會大大降低。