鈦是一種非常活躍的金屬元素，可以與所有元素相互作用。鈦受熱時(shí)，能與氧相互作用，在其表面形成氧化膜。在不同的加熱溫度下，氧化膜的結(jié)構(gòu)和性能是不同的。鈦板熱成形復(fù)雜，每批的力學(xué)性能不同。為了保證材料的質(zhì)量，制造商有證書(shū)和測(cè)試報(bào)告。
鈦板在冶金廠軋制成板后，其一次變形的性能重復(fù)性差。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的成分相同的鈦板力學(xué)性能差異較大；國(guó)內(nèi)不同廠家生產(chǎn)的板材性能會(huì)有所不同，即使一個(gè)廠家的產(chǎn)品用不同的爐號(hào)有不同的力學(xué)性能。所以，要保證零件的質(zhì)量，首先要保證原材料的質(zhì)量。從倉(cāng)庫(kù)收集的鈦及鈦合金板材應(yīng)提供出廠證明和工廠復(fù)驗(yàn)證明。為了方便以后核查，證書(shū)還是要保留的。必要時(shí)，車(chē)間可以記錄每塊鈑金制造零件的基本情況，以供日后參考。
所有板材應(yīng)在退火狀態(tài)下供應(yīng)。為了保證零件的質(zhì)量，應(yīng)清除板表面的氧化層和其他污染。鈦板表面不應(yīng)有裂紋、剝落、折疊、夾雜等缺陷，也不應(yīng)有酸洗痕跡。金屬板應(yīng)平直，并用紙包裹以便運(yùn)輸。在下料、成型、組裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)注意防止表面劃傷。
2.鈦板毛坯下料
各種鈑金零件所用原材料的制備方法有很多相似之處。由于使用的鈦板厚度一般在2 mm以下，厚度在1.5 mm以上的零件很少，鈦板的切割可以利用現(xiàn)有設(shè)備在室溫下進(jìn)行。
下料時(shí)要注意盡可能使毛的邊緣光滑，特別是要防止邊緣出現(xiàn)裂紋、啃痕、剪切痕跡等缺陷，尤其是剪切厚板時(shí)。
成形前，毛坯應(yīng)去毛刺并去除銳邊。由于鈦板對(duì)裂紋擴(kuò)展非常敏感，所以這項(xiàng)工作極其重要，以消除應(yīng)力集中，防止毛坯在成形過(guò)程中開(kāi)裂和劃傷模具?？梢酝ㄟ^(guò)銼平、砂帶打磨或砂紙打磨。
需要注意的是，無(wú)論用哪種方法下料，做標(biāo)記時(shí)只能用無(wú)污染的墨水和筆，羊毛上不允許鋼印，只能用膠印或特殊標(biāo)簽。
3.成型前的除油和清洗
在任何熱成型之前，應(yīng)清除表面上的油脂或其他污垢，以避免加熱過(guò)程中鈦的污染。此外，羊毛表面的氧化物會(huì)降低材料的塑性，應(yīng)在成型前去除。因此，為了減少大氣中的各種影響，通常采用真空淬火爐和真空退火爐進(jìn)行加熱，真空爐中的惰性氣體可以保護(hù)鈦和鈦合金材料在加熱過(guò)程中免受污染。
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