今天成都導熱油爐清洗公司來告訴大家導熱油爐的特征要求是什么，現在一起來看。

導熱油爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準.《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算，其設計計算壓力應為工作壓力加0.3MPa，且不低于0.59Mpa。

受壓元件焊接與探傷應符合下列要求：

(1)管子與鍋筒.集箱.管道應采用焊接連接；

(2)鍋筒筒體的縱縫.環縫和封頭拼接須采用埋弧自動焊，當受工裝限制時鍋筒*后一道環縫的內側允許采用手工電弧焊；

(3)導熱油爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊；

(4)鍋筒的縱環焊縫.封頭的拼接縫應進行百分之100的射線探傷或百分之100超聲波探傷加至少百分之25的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查，其數量為：輻射段不低于接頭數的百分之10，對流段不低于百分之5。抽查不合格時，應以雙倍數量進行復查；

(5)批量生產的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊(不足10臺也做一塊)縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子.管道對接接頭可免做焊接檢查試板。

那么接下來成都導熱油爐清洗公司就來說說導熱油爐的要求是什么。

導熱油護的焊接工藝評定按《蒸汽鍋爐安 全技術監察規程》的規定執行。

受壓元件須采用法蘭連接時，應采用公稱壓力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應采用金屬網纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。

導熱油護的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

為了防止液相爐中導熱油過熱分解與積碳，受熱面管中導熱油的流速，輻射受熱面不低于2m/s，對流受熱面不低于1.5m/s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒，應采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和導熱油過早老化。

帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結構，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值.引出管截面之和的比值均不低于百分之40，否則應進行流體動力計算。

導熱油的供貨單位應提供導熱油可靠的物理數據和化學性能資料，如*高使用溫度.黏度.閃點.殘碳.酸值等。

以上就是成都導熱油爐清洗公司為您介紹的導熱油爐的特征要求，大家看完之后有什么收獲嗎。