湖北粘鋼加固的施工方案是什么呢？粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。現在，我們就一起來了解一下湖北粘鋼加固的施工方案吧。

一、施工準備

1、材料：

1）結構膠、250*3mm鋼板、U形箍板200*3mm、M8化學錨栓、丙酮。

2、主要機具：電焊機、等離子切割機、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷； 輔助工具：電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。

3、作業條件

1）、施工前先清理施工區域內的障礙物，清除施工面浮土及垃圾。

2）、根據施工圖紙要求，放出粘鋼位置線。

3)、施工時，應合理安排工序，防止出現質量問題施工場地應根據需要安裝照明設施埋，在危險地段應設置明顯標志。

二、施工工藝

1、工藝流程

鋼板在加工廠定尺加工運至現場→清理障礙物→放線、沿線→電錘打錨栓孔→清理粘鋼砼結構面→鋼板拼裝焊接、焊縫打磨、鋼板除銹→涂膠粘鋼→刷防銹漆→驗收

2、鋼板加工

1.根據圖紙所要求的尺寸下鋼板料。

2.根據植筋的分布，在鋼板相應位置鉆孔。

3.障礙物清理

根據現場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。現場質檢員核查清理狀態，合格后進行下一步工序。

4.放線、驗線

放出鋼板粘貼位置線點位置線。

現場技術員（工長）復核方向無誤后，方可開始施工。

5.鉆孔

根據施工圖紙及加工好的鋼板孔位，確定植栓位置鉆孔規格。

接好電錘電源，進行鉆孔施工。

6.清理粘鋼砼結構面

1）用角磨機打磨砼表面

2）用吹風機將砼表面浮塵吹掉。

3)請業主、監理、對打磨后的砼表面進行驗收。

7.拼裝焊接、打磨、鋼板除銹

在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好，拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規范允許偏差。

鋼板表面打磨：鋼材粘接面，需要進行除銹和粗糙處理，用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材手里方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。

報請監理或業主驗收，合格后方可進行粘鋼作業。

8.配制結構膠

嚴格按照結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用，一次配膠量不宜過多，已40-50分鐘用完為宜。

9.粘貼鋼板

用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和砼表面上，抹膠厚度1-3mm，中間厚，邊緣薄。將鋼材粘貼到砼表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并遂步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。

三、帶化學錨栓的粘鋼加固：

用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和砼表面上，抹膠厚度1-3mm，中間厚，邊緣薄。在鋼材上按照化學錨栓的位置打孔，將鋼材上的孔與化學對準粘貼位置后，立即上緊錨栓，緊固錨栓時要求順著同一方向逐個擰緊，使交從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。

刷防銹漆

清理鋼板余膠至原鋼材面。

先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。

刷防火涂料，按照規定刷防火涂料。

四、驗收

全部完成后，報請監理或業主驗收，然后填寫隱蔽檢查資料，分項、分部工程質量報驗認可，請總包負責人、監理簽字。

整理所用工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程的資料的完整。

質量標準

1、主控項目 粘鋼應符合設計要求及加固行業施工規范。

2、允許偏差

1. 錨固區粘鋼 不小于90％ 用小錘

2. 非錨固區粘鋼 不小于7％ 用小錘

成品保護措施

1、鋼板打磨后注意保護防止再生銹。

2、刷防銹漆兩道，根據設計要求噴涂防火涂料。

3、對粘貼到位的構件做好標工作。提醒其他人員防止在結構固化時間內對粘貼剛才擾動。

五、應注意的質量問題

1、粘鋼結構膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。

2、打錨固栓孔前必須放線

3、拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼砼表面。

4、用角磨機打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。

5、所有焊接施工應在注膠前完成。

安全措施

1、配制粘鋼膠的甲、乙兩組份應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

2、操作人員應穿工作服，戴好防護口罩。

3、施工場所應配備各種必要的滅火器，以備救護。

4、擦拭用的丙酮用嚴格控制，盡可能使用小徑容器，嚴禁將擦拭用的棉紗和毛刷、容器隨處亂扔，必須統一處理

5、丙酮的使用應注意遠離火源。