鋼管自動(dòng)打包機(jī)在很多工廠中都有使用的到，它的主要作用就是將產(chǎn)品打包。自動(dòng)打包機(jī)大致分為兩種，一種是鋼管自動(dòng)打包機(jī)，另外一種是普通打包機(jī)。那么鋼管自動(dòng)打包機(jī)與普通打包機(jī)相比，兩者之間有什么區(qū)別呢？全自動(dòng)鋼管打捆機(jī)是一種針對(duì)鋼管打捆及包裝的專用機(jī)械,它不同于其它普通的打捆設(shè)備。由于鋼管捆具有重量大(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為5噸/捆)、長(zhǎng)度長(zhǎng)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為6～15米)等特點(diǎn),因此鋼管打捆機(jī)必須滿足捆扎材料強(qiáng)度高,捆扎力大,捆扎牢固可靠的要求。然而我國(guó)目前所能生產(chǎn)制造的打捆機(jī)多為應(yīng)用于輕工、服務(wù)行業(yè)的手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)打捆包裝設(shè)備,且只是一些通用型的捆扎機(jī)械。高水平高效率的全自動(dòng)鋼材打捆機(jī),如應(yīng)用鋼帶的全自動(dòng)打捆機(jī)的生產(chǎn)至今仍是一個(gè)空白,無(wú)法滿足鋼鐵冶金產(chǎn)品包裝的需求。鋼管自動(dòng)打包機(jī)的工作原理和普通打包機(jī)的工作原理是不同的。因?yàn)橐环N需要人員手工操作，另外一種則不需要。因此，也正是因?yàn)檫@一點(diǎn)區(qū)別，所以在很多工廠中都會(huì)選擇使用鋼管自動(dòng)打包機(jī)。

焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板曲折變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋出產(chǎn)的迅速開(kāi)展以及焊接和檢驗(yàn)技能的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的范疇代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管比無(wú)縫鋼管成本低、出產(chǎn)效率高。鋼管分無(wú)縫、焊管。焊管分直縫鋼管、螺旋鋼管。直縫焊管分ERW（高頻電阻焊）、LSAW（直縫埋弧焊）。螺旋管焊接工藝也是埋弧焊（簡(jiǎn)稱SSAW）與LSAW 的差異便是焊縫方式，與ERW的差異是焊接工藝的差異，埋弧焊（SAW）是要增加介質(zhì)的（焊絲、焊劑），ERW不需要，ERW是經(jīng)過(guò)中頻加熱熔融的。鋼管按出產(chǎn)辦法可分為兩大類：無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。無(wú)縫鋼管按出產(chǎn)辦法可分為：熱軋無(wú)縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和揉捏管等。無(wú)縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。

直縫鋼管的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產(chǎn)工作效率高，成本低，經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)通常高于直縫鋼管。鋼管生產(chǎn)技術(shù)的主要內(nèi)容是埋弧焊。螺旋鋼管可以用來(lái)生產(chǎn)相同寬度的鋼坯不同直徑的焊管，也可以用窄坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是，與相同長(zhǎng)度的直縫鋼管相比，焊接長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度相對(duì)較低。因此，大部分大直徑鋼管都是通過(guò)螺旋焊接的，而小直徑鋼管大部分采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業(yè)化生產(chǎn)中，采用T型焊接施工技術(shù)，即將兩根小直縫鋼管對(duì)接連接，以滿足企業(yè)項(xiàng)目所需的長(zhǎng)度。丁字直縫鋼管的缺陷比較明顯，丁字焊縫焊接過(guò)程中的殘余應(yīng)力很大，焊接金屬結(jié)構(gòu)材料通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。在焊接工藝和工藝設(shè)計(jì)上，螺旋鋼管和直焊鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會(huì)導(dǎo)致大量T型焊縫的出現(xiàn)，T型焊縫的焊接殘余應(yīng)力影響很大。因此，焊接的技術(shù)缺陷也需要改進(jìn)，改進(jìn)后的焊縫金屬結(jié)構(gòu)，減少了鋼管開(kāi)裂的可能性。