壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

壓力容器的分類有哪些?壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監檢的角度分類，有以下幾種。按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。按盛裝介質分為：非易燃、無毒;易燃或有毒;劇毒。按工藝過程中的作用不同分為：反應容器：用于完成介質的物理、化學反應的容器。換熱容器：用于完成介質的熱量交換的容器。分離容器：用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。

壓力容器法蘭的工作原理：當對法蘭螺栓施加預緊力時，螺栓力會通過法蘭環壓縮墊圈，迫使法蘭墊片產生壓縮變形。當螺栓力達到一定值時，由于密封墊的變形，法蘭密封面和密封墊上的四個凸塊被迫填滿，從而形成了初始密封條件，以防止流體介質泄漏。此時，墊片的每單位有效密封面積的按壓力稱為墊片的初始密封比壓力。當設備或管道承受介質壓力時，螺栓在拉伸應力下被拉伸，法蘭密封表面沿彼此分離的方向移動，密封表面與墊圈之間的壓縮力減小，并且墊片減小。預緊的密封件的比壓下降。如果此時墊圈具有足夠的回彈力，則墊圈的變形可以補償螺栓與密封面的分離值，而預擰緊的密封比壓力僅下降至不小于工作密封比壓力，法蘭保持良好狀態密封狀態。相反，如果墊圈的彈性不足，密封件的比壓下降到工作密封件的比壓以下，或者在密封口中甚至出現間隙，密封件就會失效。