隨著中國經(jīng)濟進入自由化時代，許多電線電纜廠家將著力爭取市場利益，從而減少甚至放棄自主研發(fā)技術(shù)和產(chǎn)品，導致中國電線電纜行業(yè)同質(zhì)化嚴重的問題。面對這一系列不利于中國電纜行業(yè)發(fā)展的因素，南通東弘始終堅持以“高品質(zhì)占領(lǐng)國內(nèi)外市場、高信譽贏得顧客的信任”的發(fā)展目標，對各管理部門均采用系統(tǒng)微機網(wǎng)絡(luò)管理的方式，實行規(guī)范管理，積極吸收國外先進技術(shù)、設(shè)備、產(chǎn)品不斷推陳出新，目前產(chǎn)品已通過中國國家強制性產(chǎn)品認證。隨著新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品升級也在加快，客戶對消費品的需求將不斷變化，加上未來生活節(jié)奏的步伐，工作壓力增加，客戶購物方便和樂趣要求將不斷提高，大家不再滿足于被動接受電線電纜企業(yè)的產(chǎn)品，而對貨物質(zhì)量，規(guī)格，款式，形狀和包裝等都提出新的要求。風險和機遇并存，南通東弘必將抓住電纜電線行業(yè)發(fā)展的新機遇，積極研發(fā)相關(guān)技術(shù)，努力挖掘市場機會，減少或回避金融危機的沖擊，力爭光電纜電線行業(yè)的健康發(fā)展。

電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復雜，疊加的層次就越多。大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應(yīng)用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。