另外一點，一些用戶對自己的電器使用要求、環境條件認識不足，對電線電纜型號的使用范圍、要求、性能了解不夠而常選錯型號。比如：某煉鋼廠的爐前運渣車，它的動力就是一臺電機，爐前溫度高達800℃～900℃，在這樣的環境條件下，由于該廠對電線電纜有何種特別要求一無所知，于是選用一般通用橡套軟電纜充YC型，結果使用時間短，護套被烤焦，既影響了生產，又浪費了經濟。后經咨詢，選用耐火阻燃電纜，減少了更換電纜之苦及經濟損失，保證了企業的正常生產。一些重要部門、高層建筑、計算中心、化工、公共娛樂場所和人員集中等場合，均要使用具有消防功能的阻燃或耐火電纜；煤炭部規定在煤礦深井中使用的電纜必須具有阻燃性；還有如電梯電纜、電焊機電纜、電機引接線等，都有特殊性能要求。這些具有特殊性要求的特種電線電纜在實際使用中，一些企業特別是個體企業往往對它們認識不足，拒絕使用；一些企業無視煤炭部規定在煤礦深井中使用的電纜必須具有阻燃性的要求，而是購買一般通用橡套軟電纜；還有一些卡拉OK廳、人員集中場合安裝一些不具有消防功能的一般電線電纜，造成極大的事故隱患。所以再次提醒您要注意提高警惕性。

電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。