工頻耐壓一般采用交流電壓進行檢測。國家標準規定：所用交流電壓因為頻率在49Hz～61Hz之間的近似正弦波；對于電線電纜額定電壓為450/750V的產品，當絕緣厚度≦0.6mm時采用1500V高壓；當絕緣厚度≧0.6mm時采用2000V高壓，加壓5分鐘，若所測電線電纜試樣不發生擊穿或閃絡即為合格產品，反之則不合格。比如，有種規格為60227IEC53（RVV）300/500V32.5的樣品需要打耐壓，那么我們就要把第1芯接高壓對水，接著把第2芯接高壓對水，然后把第3芯接高壓對水，最后需要全部3芯接高壓對水各打1次耐壓，總共需要打4次耐壓。機械性能主要是指電線電纜老化前后的抗拉力大小。相關國家標準規定：使用強制通風老化箱制取老化后的電線電纜試樣，檢測時取樣應盡可能靠近未老化的部分。機械性能的檢測一般直接采用電子拉力測量儀器進行測定。先用測厚儀精確測定所測電線電纜中間部位的寬度和厚度，然后將試樣放在鼓風干燥箱中人工老化，再用電子拉力機進行測量，記錄電線電纜拉伸斷裂時的伸長距離和最大抗拉應力的大小。

電線電纜制造行業是一個材料精加工和組裝的行業。一是材料用量巨大，線纜產品中的材料費用要占制造總成本的80-90%;二是所用材料的類別、（蘇州酒店賓館設備回收）品種非常多，性能要求特別高，如導體用銅，要求銅的純度要在99.95%以上，有的產品要采用無氧高純銅;三是材料的選用會對制造工藝、產品的性能以及使用壽命起到決定性的影響。同時，電線電纜制造企業的效益也與材料的選用、加工和生產管理中能否科學地節省材料密切相關。因此，在設計電線電纜產品時必須與材料的選用同時進行，一般采取選用幾種材料，通過工藝和與性能篩選試驗后確定。線纜產品用材料按其使用部位與功能、可分為導電材料、絕緣材料、填充材料、屏蔽材料、護層材料等。但其中有些材料是幾個結構件通用的。尤其是熱塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改變部分配方成份就可用在絕緣或護套上。電纜的現場修補也所用的一些工具和材料必須準備充分，塑料焊槍是必備的，高壓絕緣膠帶，防水膠帶和塑料絕緣和護套剝切下來的皮子，等密封材料，也必須準備，因為電纜絕緣護套材料主要分為交聯聚乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯等材料。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。