隨著中國電力行業的發展，對于配套產業的要求也越來越高，電線電纜廠家作為電力配套產業中的重要一環，同樣也不例外，面臨著升級換代的需求，以適應中國電力發展的需求。未來的電線電纜企業應從提高技術、節約原材料、開發新型環保材料等方面下功夫。如今的市場形勢下，電線品牌消費者對于家裝電線的安全性和環保性能的要求越來越高，傳統電線電纜所占的市場比率日趨降低，眾多廠家面對如此市場形勢，積極推動轉型升級，由傳統電線電纜向環保電線電纜邁進，已成為一不爭的事實。環保電線電纜不同于一般的普通電線電纜，其不僅在材質和工藝上有所不同，性能和質量標準更是與普通電線電纜有著天壤之別。主要體現在以下幾方面：阻燃耐火性：環保電線電纜的阻燃耐火性能完全符合國家消防標準，發生電氣火災時電線電纜不易發生燃燒，同時在持續燃燒的情況下能保證一定時間的電路系統的正常運行，并且能最大程度上降低電線電纜燃燒后火焰的擴散。

質量管理大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。