陜西高壓注漿泵的操作流程是怎樣的？ 首先打開注漿機攪拌機的注漿閥，關(guān)閉攪拌機的注漿閥，注水1分鐘以上，潤濕注漿管。 注漿過程中要保持漿槽內(nèi)液面完全埋入吸漿網(wǎng)內(nèi)，并不斷攪拌砂漿攪拌機的砂漿，保持水灰混合狀態(tài)，防止?jié){液沉降，堵塞，以便漿液被吸收。電路在真空下工作并損壞注漿設(shè)備。 將吸泥篩放入相應(yīng)的漿槽中，啟動設(shè)備，開始注漿作業(yè)。 當(dāng)各注漿孔注漿完畢或必須長時間停泵時，應(yīng)立即將吸濾器放入清水箱內(nèi)，并分別開啟和關(guān)閉注漿閥，沖洗泵兩分鐘以上，以清除泵內(nèi)殘留的泥漿，直至泥漿閥排出的水為清水，避免因長期停機和泥漿凝固而造成不必要的麻煩。 每班下班前，必須徹底清洗注漿機及輸送管道，直至排出的水為清水。

水泥砂漿甘肅高壓注漿泵雙液漿施工過程中應(yīng)注意以下幾點： 1、注漿管道的安裝應(yīng)盡量縮短漿液合流管長度，漿液合流管長度控制在1米以內(nèi)；水泥-水玻璃漿交界處的三通攪拌器應(yīng)裝有減壓閥，可通過減壓閥注水清洗接頭管路； 2、雙液注漿臨時停止前，應(yīng)停止水玻璃，單相注漿應(yīng)停止。采用液態(tài)水泥漿法注漿60秒至120秒，將注漿管道內(nèi)的二液混合漿液更換為純水泥漿，防止注漿管道堵塞； 3、成功堵水、堵漏注漿后，可調(diào)節(jié)雙液漿的混合比，延長雙液漿的初凝時間； 4、灌漿前充分準(zhǔn)備雙液漿，減少灌漿過程中臨時停工的次數(shù)和時間。

吉林高壓注漿機出現(xiàn)故障如何處理？ 首先，存在卡死現(xiàn)象。這時候需要拔掉電源線，檢查插頭和電源線之間的損壞問題。這是導(dǎo)致供電不足的主要因素。如果插頭和線路損壞，只需拆開注漿機開關(guān)拉手兩側(cè)的塑料螺絲，更換內(nèi)部損壞的零件即可。 如果噴油泵本身無壓力或無漿，首先檢查高壓噴槍前端黃油頭內(nèi)的墊片是否變形。如果已經(jīng)變形，則需要更換新的墊圈。這是一個常見的問題，所以一定要寫下來。如果內(nèi)墊片沒有問題，檢查高壓管和壓力表下方的三通連接口是否被臟物堵塞。如果試機后仍然沒有壓力或沒有紙漿，那就要考慮內(nèi)部零件的問題了。常見的解決方法是擰下壓力表下方的三通，取出銅泵內(nèi)的彈簧和鋼球進行清洗。同時，清理泵腔內(nèi)的污垢。清洗干凈后按拆卸順序放回去即可。 面對注漿油壓系統(tǒng)無壓力或壓力上不去的問題，需要從多方面進行檢查：檢查齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向是否有誤，有則換方向；檢查油泵是否損壞，如有更換油泵；檢查液壓換向閥塊是否損壞，修理或更換閥塊；檢查液壓油是否變質(zhì)或污染，更換新油或過濾油；檢查壓力表是否損壞，更換新的壓力表。