鋅層可以賦予構(gòu)件更好的延展性，可以滿足更多的成型工藝要求，也可以改善機(jī)械性能，有利于車削的加工；合金層和基材的附著更加牢固，鋅鐵互溶，耐磨性也更好。鋼絲從鋅罐中拔出后，溫度逐漸降低。一方面，鋼絲表面的鋅液會(huì)被空氣中的氧氣氧化形成氧化鋅；另一方面，它將繼續(xù)與鋼絲基體中的鐵相互作用，使合金層變厚，這是不可取的，因此鋼絲在拉出后必須立即冷卻。強(qiáng)制冷卻有兩種方法：空冷和水冷，或同時(shí)冷卻。鋅層完全凝固之前，鋼絲不應(yīng)與垂直拉拔架的穩(wěn)定輥接觸。在鋼絲出口鋅液位300~400 mm的垂直萃取架上強(qiáng)制冷卻。擦除力很小，純鋅層更厚、更均勻。在這方面，垂直萃取法優(yōu)于熱浸鍍鋅的斜萃取法。垂直鍍鋅時(shí)，一層厚度為5-8cm的油木碳顆粒通常覆蓋在鋼絲的鋅液位。這一層油木碳顆粒具有兩種功能：擦拭鋅的工具。

熱鍍鋅掛鍍加工就是在高溫狀態(tài)下把鋅錠融化，再放入一些輔助材料，然后把工件浸入，即鍍上一層鋅層。接下來帶各位了解具體的熱鍍鋅工藝的加工程序。首先，要對(duì)工件進(jìn)行脫脂，也就是化學(xué)去油達(dá)到工件完全被水濕潤。水洗后將要進(jìn)行酸洗，加入硫酸和緩蝕劑既能達(dá)到酸洗，又可以避免過酸，下一步就是浸助鍍?nèi)軇步凶鼋Y(jié)合劑，可以保證工件具有活性，增強(qiáng)鍍層和工件的結(jié)合。完成后就是烘干預(yù)熱的環(huán)節(jié)了。為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止造成鋅液爆濺。熱鍍鋅掛鍍加工最重要的一道工序就是酸洗，如果處理不好，鍍鋅的附著力會(huì)很低甚至脫落。烘干的下一步就是熱鍍鋅了，要控制好溫度浸鍍時(shí)間和取出的速度，最好是有經(jīng)驗(yàn)的員工操作。熱鍍鋅加工后，就是整理和鈍化，冷卻了。整理時(shí)可以用振動(dòng)的方法，整理掉多余的鍍鋅。鈍化的目的是提高大氣抗腐蝕性能，降低銹的出現(xiàn)幾率。冷卻時(shí)一般使用水，但是溫度不宜過低，防止工件開裂。

熱鍍鋅生產(chǎn)線其實(shí)是一種冶金反應(yīng)過程。從微觀角度來看，熱浸鍍鋅過程所存在的兩種動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。在鋼制件浸入到了450℃左右的鋅液中的時(shí)候，工件在室溫之下吸收鋅液的熱量。在溫度高于200℃的時(shí)候，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵件表面。隨著工件溫度逐漸的接近鋅液溫度，工件表面形成了不同鋅鐵比的合金層，形成鋅涂層的層狀結(jié)構(gòu)。隨著時(shí)間的推移，涂層之中不同的合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀上可以看出，上述的過程表明工件浸沒在鋅液之中，鋅液表面沸騰。當(dāng)鋅與鐵之間的反應(yīng)逐漸平衡的時(shí)候，液態(tài)鋅的表面逐漸的平靜下來。將工件提離熔融鋅表面。當(dāng)工件溫度逐漸降到200℃以下時(shí)，鋅鐵反應(yīng)停止，形成熱浸鍍鋅層并且確定厚度。影響到熱鍍鋅生產(chǎn)線層厚度的主要因素有：母材成分和鋼的表面粗糙度以及鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內(nèi)應(yīng)力、工件的幾何尺寸以及熱鍍鋅工藝。中國熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)按鋼材厚度主要是分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度與局部厚度應(yīng)該達(dá)到相應(yīng)的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對(duì)不同鋼厚度的工件，達(dá)到熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時(shí)間不同，形成的鍍層厚度也是不同的。