工業鋁型材具有其他一些金屬材料無法進行比擬的優異性能，如耐腐蝕性、耐污性、環保性和良好的拉伸性能。因此，近年來我國工業鋁型材在建筑、交通、航空等領域得到了一個廣泛的應用。熔鑄是鋁生產的第一道工序。 組成：根據生產需求的詳細可靠的質量數量，計算各種合金成分的用量，合理配置各種原材料。 熔煉：將制備好的原料按工藝要求在熔煉爐中熔化，通過脫氣，除渣，有效去除熔體中的雜質和氣體。 鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，對鋁液進行冷卻鑄造，造成各種規格的圓棒。揉,捏合是一種形成型面的技術。

平光打磨拋光槽一般 設定本槽有兩大目的，即對經砂面拋光處理的鋁合金型材完成平光打磨拋光和精除灰。1.平光打磨拋光：平光拋光槽即能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅度提升鋁合全亮度。因為陽極處理使經砂曲打磨拋光后的鋁合金型材失光，先完成平光打磨拋光，表層生成一層高密度氧化層，將光澤度固定下來，隨后再完成陽極氧化，大幅度降低失光;此外，準備鋁型材從砂面打磨拋光到陽極處理之前，需多道清洗，并有可能在空中或清洗槽滯留，生成縫隙腐蝕，若先過平光打磨拋光槽，預制相應厚度的化學氧化膜，優先保護起來，進而防止氧化之前在清洗槽中生成縫隙腐蝕或花材，提升成品率。2.精除灰：酸蝕灰很頑固，—般方式 很難清理.會很大程度影響酸蝕材的外型質量。雖然砂面打磨拋光槽能清理絕大多數酸蝕灰，但在一些特殊標準下，仍有可能有小量殘留。平光打磨拋光槽能徹底消除酸蝕灰，進而保證鋁合金型材質量，并完全杜絕了酸蝕灰對著色槽和電泳槽的污染。

工業鋁型材深加工初步工藝有軋制、擠壓、拉伸、鍛造等步驟，這些步驟將原料鋁棒擠壓制成不同截面的工業鋁型材。2.擠壓好的工業鋁型材需要進行切割、拉彎、沖壓、表面處理等工藝，這些工藝可以讓工業鋁型材表面形成氧化膜，可以提升工業鋁型材的化學性能及力學性能。3.經過表面處理的工業鋁型材需經過CNC或者專用機床、焊接等設備對型材進行系列的精密機加工。4.當以上步驟均完成后，一般可以得到長度為6米/支的陽極氧化工業鋁型材。這時候可以根據用戶自身的需求，對工業鋁型材進行深加工。如定制長度、切角、打孔攻牙、組裝設備鋁型材框架機罩等。5.工業鋁型材深加工原則為：精度越準確越好，在進行深加工的鋸片需經過修磨，且切割完成后，需對加工過程中產生的鋁屑進行清理。