高速、精密是機床發展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發展創造了條件。

數控車床操作人員應該每日對數控車床進行相應的保養與維護。 1．檢查潤滑機構各油箱的油量是否正常，開機檢查潤滑系統是否能夠正常運轉。 2．檢查液壓機構各油箱的油量是否正常，開機檢查液壓系統是否能夠正常運轉。 3．檢查冷卻箱的切削液量是否正常，開機檢查切削液系統是否能夠正常運轉。 4．開機檢查數控系統是否正常，各風扇排屑器運轉是否正常，并檢查各壓力表數值是否正常。 5．清楚數控車床內個導軌的鐵屑及雜物，并檢查其表面是否有劃痕。

關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有效的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。