根據(jù)環(huán)境溫度和濕度的不同來調(diào)整涂料的粘度與涂料的稀釋劑的成分，將涂裝生產(chǎn)線的砂光、打磨、除塵的工序和噴漆工序分開，有效的避免了打磨灰塵對噴漆的影響，既可以達到成本的減低也有效的避免了環(huán)境的污染，保護環(huán)境，人人有責，車架涂裝生產(chǎn)線前處理設備主要由室體、工作槽、藥劑補加系統(tǒng)（脫脂劑、表調(diào)劑、磷化劑）、除油系統(tǒng)、除鐵粉污物系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)（預脫脂、脫脂、磷化）、排風系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等組成。

噴粉線設備噴出的剩余粉末落到噴粉室底部，噴粉室底部的粉末自動掃入集粉箱，集粉箱中的粉末由送粉系統(tǒng)送至粉末篩分機，然后送粉桶回收，不浪費粉末，噴粉線設備根據(jù)設計要求，每側(cè)配備4支自動噴粉槍，隨著環(huán)境要求的嚴格，涂裝設備生產(chǎn)線在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢氣和廢水等，不因隨便排放，避免對環(huán)境的污染，在涂裝所用到涂料盡量使用新型的水性涂料，要采用有機溶劑降低廢氣的處理量，或是催化燃燒法、活性炭吸附法等處理，使之達到排放的要求。

涂裝線的保養(yǎng)還需要注意減速箱的保養(yǎng)和維修，粉末涂裝線頭部的減速箱的維修和保養(yǎng)，往后的每過一年就這樣操作一遍，槽體為全焊結構，其中槽底邊向一邊傾斜，低處設有排放口，槽體所有彎角處為圓弧形，所有槽體壁板均采用304不銹鋼，所有工作槽均設輔槽，并設有過濾網(wǎng)，產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)換熱器預熱再經(jīng)煙氣換熱裝置作為保溫段對流烘干熱源，Z后煙氣經(jīng)換熱器預熱風幕用空氣，排到室外，達到環(huán)保排放要求，同時使能源得到充分利用。