很多用戶對激光切割機缺乏了解，在使用過程中可能會遇到各種問題，影響激光切割機的正常操作和切割質量。大金激光分析以下三個常見問題及相應的解決方法。

1.當激光切割碳鋼時，加工零件中會出現毛刺。

一般來說，毛刺出現在加工零件中，可能的原因包括:

(1)激光焦.點的位置發生移動，根據激光焦.點的移動檢測并調整焦.點位置；

(2)激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器是否正常工作。如果是，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，如果不正確，進行調整；

(3)切割線速度太慢，需要在運行控制時提高線速度；

(4)切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；

(5)運行時間長，機床不穩定，需要停機重新啟動。

2.激光沒有完全切斷

激光切割不完全的原因:

(1)如果激光噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

(2)激光切割的線速度太快，需要操作控制降低線速度。

3.切割低碳鋼時出現異常火花。

正常切割低碳鋼時，火花束長而扁平，劈開較少。異常火花會影響工件切割截面的光潔度和加工質量。

此時，當其他參數正常時，應考慮以下情況:

(1)激光頭噴嘴損壞嚴重，應及時更換噴嘴；

(2)在沒有新噴嘴更換的情況下，應提高切割氣體壓力；

(3)如果噴嘴與激光頭連接處的螺紋松動，應立即停止切割，檢查激光頭的連接情況，并重新擰緊。

激光切割機是一種昂貴的gao科技設備。一旦運行中出現各種問題，不僅消耗能源，還會增加成本。所以選購時Z好選擇優.質設備。