因此，通過把總酸度做得過高或延遲磷化時間來追求膜厚，并不一定能達到理想的效果，更好的是把總酸度和磷化時間控制在標準的范圍內，在膜層厚度足夠的同時，保證膜層的結合力，長時間不加藥劑進行磷化作業，容易造成槽液的總酸過低、酸比變大，形成的磷化膜層過薄（甚至無法成膜），造成磷化品質不穩定，正確的做法應該是定時檢測磷化藥劑的數據（總酸、游離酸、促進劑、溫度），按照耗量及時補充添加，保持槽液的數據始終在藥劑的標準范圍內，從而保證品質的穩定。

正確的做法是使用自來水進行磷化的開槽和水分補充，酸洗磷化工藝有多道的工序，磷化膜的品質受材料性能、材料退火的表面狀況、材料酸洗后的表面狀況、水洗的水質等因素的影響，再例如材料酸洗過度，會使材料表面發白，缺乏反應活性點，磷化時難以上膜，造成膜層過薄，且結合力不足，后續拉拔和冷鐓時膜層容易脫落，使用這些水時需要保證其pH值和TDS值（溶解性固體物質）都在標準范圍內，保持充分的溢流，當水的數據超出標準時，需要及時更換。

磷化液的使用都有一個標準的數據范圍，這是由磷化液的成分配比決定的，在標準數據范圍內生產，才能保證磷化膜的品質，不同廠家磷化液的成分配比、離子種類、使用條件都可能是不同的，而且不同的藥劑都有不同的標準數據范圍，混用磷化藥劑容易破壞槽液的成分比例，使得沉渣增多，磷化品質下降，嚴重的話會破壞槽液平衡，造成槽液報廢，磷化液相關領域：磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。