粘結劑在除塵灰球團生產中的應用，目前鋼鐵行業除塵灰回收常用的方法是:返回原料場重新壓塊，如冷壓球團。首先在粉塵中加入還原劑(煤粉)、除塵灰粘合劑等。進行造粒，經干燥機干燥后，具有一定強度的造粒生球的水分含量降低到3%以下。然后，將干燥后的生球團通過振動布料器均勻地排列在轉底爐中，轉底爐內的溫度控制在1100-1300℃，球團在爐內進行直接還原反應。目前，根據原料和設備成分的不同，通過長期試驗，開發出了適用于各種鋼鐵除塵灰成型的除塵灰粘合劑。克服了傳統粘合劑的缺點，具有適用性強、性價比高的特點。

從除塵灰的成分來看，含有生石灰(CaO)，與水反應生成氫氧化鈣。一方面反應放出大量熱量，同時體積會膨脹(1.5到2.5倍)。所以造球前一定要用水浸泡，充分消化，否則成品冷壓球容易粉化，影響造球強度，甚至不能造球。含有高活性CaO和MgO的一次粗灰在成球前用水消化，加水量為礦粉質量的18-20%，在空氣中密封6小時以上。需要24小時情況才能徹底。因此，當礦粉粘合劑KF01應用于含氧化鈣的除塵灰時，首先應充分消化原料。然后在機器上按正常工藝成型。同時，作為通用產品，除塵灰粘合劑廠家說，該產品還可用于返礦(鋼渣)、除塵灰(含或不含生石灰)、含鐵污泥、鐵鱗、OG污泥、鐵砂、鐵礦粉等各種煉鋼回收料。

建杰牌轉爐除塵灰粘合劑產品特點： 1.專業性強：專用于鋼廠含鋅除塵灰，具有高粘性，金屬化球團能滿足回高爐煉鐵要求，避免鋅的循環富集引起爐內結餾、風口起翹等造成爐頂溫度升高的現象。 2.抗氧化鈣：可以與含鋅除塵灰中的氧化鈣結合，使成型的球團能抵抗殘存的氧化鈣引起的龜裂、崩解、粉化現象，濕強度、冷強度加強。 3.使用效果好：每噸生產鋼廠含鋅除塵灰球團25-50噸，成型率98 %，干后冷強度80公斤以上，無崩解、粉化率低，球團還原性好，脫鋅率97%，金屬化率80%。 4.降成本：添加量小，粘結力強，冷壓成型，工藝簡單，設備投資少，降低生產成本。 5. 節能環保：不含硫、磷等有害元素，對環境友好。